万吨级熟料烧成系统节能降碳

针对徐州中联1号万吨生产线面临的能效提升技术瓶颈,研究提出了烧成系统减污降碳解决方案,在中国水泥工业首次应用了五级改六级预热器技术,同时,进行分解炉扩容并采用自脱硝技术提高主燃区的效率,提高回转窑转速,采用带中置辊式破碎机的第四代篦式冷却机替换原有冷却机。改造后,预热器出口温度降低了83℃,熟料单位产品综合煤耗降低约14kgce/t.cl,低于GB 16780-2021标准中的1级限额值约4%,每年节约标煤4.3万吨,减少二氧化碳排放10.8万吨;在现有窑尾框架内应用自脱硝源头减排技术,NOx排放浓度<25mg/Nm3,满足并优于当地环保标准要求,节约氨水用量1.0万吨,实现了能耗双控和超低排放目标下水泥生产技术的全新升级。

年产50万吨矿渣微粉生产线工艺设计

南京梅宝新型建材有限公司年产50万吨矿渣微粉生产线由南京凯盛水泥工业设计研究院设计。文章总结了该线的主机配置和设计特点,生产实践表明,该生产线的设计技术指标先进,生产运行成熟可靠。

万吨级熟料烧成系统节能降碳改造项目施工精细化管理

徐州中联1号万吨水泥生产线技改项目,采用了六级预热器、第四代带中置辊式破碎机的冷却机等节能降碳先进技术装备,改造施工存在设备规格大、拆除难度及安全风险高,新设备技术标准高、安装难度大、工期紧等难题。通过制定详细的专项拆除方案及设备安装方案,建立健全安全管理机构,加强安全生产管理,对改造过程实施全流程精细化管理,精密施工组织,圆满实现了改造目标。