万能工具显微镜测量大直径的不确定度评定

万能工具显微镜(以下简称万工显)是一种几何量计量的常用仪器,它被用于测量大直径小圆弧时,应当对测量结果的不确定度范围进行评定.

万能工具显微镜测量大直径的不确定度评定

万能工具显微镜(以下简称万工显)是几何量计量的常用仪器,它被用于测量大直径小圆弧时,应当对测量结果的不确定度范围进行评定。

溶胶-凝胶包覆法纳米AgSnO_2电触头材料研究

采用溶胶-凝胶包覆工艺制备了纳米AgSnO2(10)电触头材料,通过金相显微镜、X射线衍射、扫描电镜和万能材料试验机等分析、测试手段对材料的金相组织特征及力学物理性能特点进行了较深入地研究,结果表明,该电触头材料在大功率继电器以及高温使用场合有推广应用潜力。

一种精确测量ASTM标准圆形拉伸试样锥度的方法

介绍了ASTM标准中圆形拉伸试样主要部位的尺寸与要求。采用国产万能工具显微镜-投影法对试样在平行长度部位的锥度进行了测量。该方法简便易行,结果准确可靠,满足了标准要求,同时发挥了老设备的作用,保证了试样的加工精度。

渐开线圆柱直齿轮齿形误差测量新方法

通过对传统齿形误差测量方法误差来源多、测头安装调整误差大等缺点进行分析 ,提出一种在 19JC万能工具显微镜上利用成像法实现渐开线圆柱直齿轮齿形误差测量的新方法。该测量方法测量行程短 ,理论上可实现测头直径为零 ,测量过程与误差处理过程中人工干预少 。

CCD显微摄像法测量孔心距

通过对19J型万能工具显微镜进行数码改造,建立了工件孔心距测量的CCD数码显微摄像系统。讨论了CCD摄像法测量孔心距的基本原理,简要介绍了系统的标定,给出了测量结果及准确度分析。实验表明,测量系统可快速、精确地测量工件孔心距。

CCD显微摄像法测量孔心距

通过对 1 9J型万能工具显微镜进行数码改造 ,建立了用于工件孔心距测量的CCD数码显微摄像系统。讨论了CCD摄像法测量孔心距的基本原理 ,简要介绍其软件系统 ,为工件孔心距的精密测量提供了快速、有效、经济的测量途径。

圆盘类凸轮升程误差测量的影像法

分析现有凸轮升程误差测量方法的优、缺点后 ,提出在万能工具显微镜上利用光学分度台、测量“半球体”

螺纹量规中径影像测量方法及误差分析

在万能工具显微镜上用影像法测量普通螺纹量规中径的方法 ,符合GB/T14791-1993《螺纹术语》中径定义。误差分析和测量实践表明 ,螺距偏差、牙型半角偏差对中径测量没有影响、测量结果与三针测量值的可比性较好 ,并可在微机型万工显上直接显示测量数据和打印检测结果。

一种口径测量方法

图1中的工件是一种外形不规则的工件．工件长约500mm．口径约2mm。如果采用一般量具进行接触测量，由于口径小．测量无法实现：如果采用量仪进行接触或非接触测量．大多量仪又需要工件立式装卡．又由于工件太长．使得立式装卡困难．本文介绍一种将工件卧式装卡．采用万能工具显微镜影像法的测量方法。

分段累积法测量长刻线样板

简要介绍了万工显测量长刻线样板的方法。

锥度塞规大端直径测量方法探讨

锥度塞规的大端直径是锥体中的一个重要参数。本文通过比较分析，认为用万能测长仪钢柱法测量大端直径比用工具显微镜影象法测量误差小得多。

小矩形花键分度误差的测量方法探讨

本文介绍了小矩形花键分度误差的检测方法、分度误差的计算及其不确定度分析。

60°圆锥管螺纹塞规(NPT)基面中径的测量

本文主要阐述了利用影象法对60°圆锥管罗纹塞规(NPT)的基面中径进行间接测量的原理、方法、过程及数据处理方法。

轴类零件形位误差的数据处理

在万能工具显微镜上用光学分度头对典型轴类零件形位误差如圆度、轴线同轴度等的测量误差进行了探讨 ,并介绍了最小二乘法以及豪斯荷尔德分解法在进行数据处理时的应用及精度分析。

EXCEL在圆弧半径测量计算中的应用

1 提出问题 长度计量中间接法测量非整圆的圆弧半径，是利用弦长和直径之间的关系所建立的各种函数式算出的半径值。对于小尺寸的非整圆的圆弧半径一般用万能工具显微镜测量，也可用专用的工具测量。但都不可避免一个问题：计算繁琐、占用测量时间长。随着计算机技术的应用，这个问题可以得到很好解决。

用万工显测量普通外螺纹中径

在万能工具显微镜上用影像法或轴切法测量普通外螺纹中径的方法如图1所示。米字线中心应对准被测螺纹中径附近的轮廓点上,以免被测螺纹的牙型半角偏差影响中径测量值。按国家标准要求普通螺纹牙型半角最理想的参数为a1/2=a2/2=30°或a3/2=a4/2=30°,此时牙型半角a1/2与a2/2或a2/2与a4/2在通过轴线相对180°时两牙型半角轮廓线平行,即ab∥cd,则垂直于轴线的两轮廓线间直线都相等,见图2。AB或A′B′间距离即为被测量规的中径值。