铁路工地试验室压力机万能机数据采集系统的设计与实现

压力机万能机在铁路工地实验室中应用最为广泛,可对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等各种性能实验,提供质量控制依据,是保证材料在施工过程可靠使用的基础。为提高工地实验室的检测能力和效率,保证检测数据的准确性和真实性,适应铁路工程建设发展的需要,本文设计了一种压力机万能机数据采集系统,具有数据自动采集、存储、查询、图形曲线实时显示、实验数据分析处理、数据库统一管理以及试验报表的输出、打印等功能,便于各级管理部门及时监控管理,保证建设项目的工程质量。

微机在WD-10A型电子式万能机上的开发应用

一、概述电子万能机是近代万能材料试验机中较先进的机种之一,其主要特点是加载速度准确,跟踪速度快,测力范围广和精度较高。该机一般采用X—Y仪记录数据,具有较广泛的应用。但是,为得到试验结果,还要根据记录的曲线,经过一系列的数据整理工作,才可得到。为了开发它的潜力,提高其功能和效率,我们在WD—10A型电子万能机上引进了微机,大大提高了试验效率与精度。

热轧H型钢万能轧机导卫系统研究

导卫装置的设计和使用是否恰当直接影响产品质量和轧机的生产能力。对长钢H型钢车间万能轧机导卫装配形式进行研究,在线探讨了UR-E-UF三台串联式轧机进出口腹板上下导卫装配要点。研究结果表明,该导卫装配形式可降低型钢车间非计划停机时间和工艺故障率,实现降本增效。

鲜鱼加工机械配套成龙电动万能机诞生

在湖南省汉寿县，只要路过水产加工厂，便可以听到鲜鱼加工车间里隆隆的马达声、嘶嘶的破角声、唰唰的洗鱼声、人们的欢笑声，汇成一片日夜不息的悦耳的交响曲。这就是陈奖球、彭万成技术革新小组创制的鲜鱼加工电动万能机在紧张战斗的歌唱。

重轨线万能轧机自动化系统控制的优化

随着自动化控制技术的不断发展应用,目前万能轧机已经基本实现自动化控制。介绍了邯钢大型轧钢厂万能轧机控制系统TCS的软件与硬件组成、自动厚度控制(AGC)的功能原理以及液压辊缝间隙控制(HGC)的基本情况,分析了原有控制系统中的不足以及在生产运行中遇到的问题,并提出了相应的改进与优化措施。

钢轨万能轧制过程金属横向流动机理研究

为研究钢轨万能轧制过程中轨头、轨底与轨腰断面之间的金属横向流动规律,根据金属横向流动体积与延伸系数的关系,基于钢轨轧制前后体积不变条件推导出轨头、轨底与轨腰之间金属横向体积流动率数学模型.解析计算结果表明:轨头流向轨腰的金属体积流动率与相应轨头综合变形影响因子呈反比关系,与相应轨底综合变形影响因子成正比关系;轨底流向轨腰的金属体积流动率分别与相应轨底综合变形影响因子呈反比关系,与轨头综合变形影响因子呈正比关系;压下系数对轨头及轨底流向轨腰的金属体积流动率的影响比宽展系数大得多.为验证理论模型,完成了钢轨的万能热轧实验,实测了不同轧制规程时钢轨各部分轧制前后断面形状以及体积变化,并与理论计算结果进行了比较.理论计算结果与实验结果误差不超过±16%,可用于钢轨万能轧制实践.

武钢高速重轨万能轧机工艺设备特点

介绍了武汉钢铁集团公司新建成的高速铁路用重轨万能轧机生产线的原料与产品规格、工艺布置、设备组成和技术特点。该车间设计年生产能力为105万t,其中钢轨55万t,H型钢及其他型钢45万t。全线轧机由2架开坯机、3架串列式万能轧机组成,钢轨采用万能法轧制,H型钢采用X-H法轧制。冷床后分设两条不同的钢轨精整线和型钢精整线,采用在线长尺冷却、长尺矫直、长尺探伤和检测、冷锯定尺锯切的冷却精整工艺,并设有激光检测断面尺寸及平直度、涡流探伤和超声波探伤检测钢轨表面及内部质量的在线检测中心,代表了轨梁生产的国际领先水平。

可逆万能轧机H型钢孔型优化设计

本文对可逆万能轧机轧制H型钢的孔型进行了优化设计。根据该轧机的轧制特点,以各道次能耗相等为目标进行优化计算。以各道次延伸系数作为优化计算的自变量,用网格法进行优化,该方法具有概念直观、不受函数形式限制、程序简单的特点。在IBM—PC微型计算机和DXY—880绘图仪上绘制了可用于生产实践的H型钢孔型图。优化设计的结果比常规设计好。可望得到各道次变形分配合理、负荷均匀的孔型,从而将取得节约能源、节约轧辊的效果。

MOGA和FEM相结合实现万能型钢轧机机架圆角的多目标优化

文章把多目标遗传算法(MOGA)和有限单元法(FEM)有机地结合起来,建立了一种新的结构优化方法。用MATLAB遗传算法工具箱函数编制了MOGA和FEM相结合的多目标优化程序,对万能型钢轧机机架圆角进行多目标优化,充分发挥了有限单元法数值计算准确及遗传算法求极值的高效性和全局性的优点。与ANSYS自带的零阶和一阶优化方法相比,本优化方法取得了较好的优化效果,为解决复杂的多目标工程优化问题提供了一种新的更有效的途径。

新建万能轧机生产重轨的利弊

针对我国一些大型厂或轨梁厂欲新建万能轧机生产重轨提出不同看法 ,认为这不仅造成资金的巨大浪费 ,而且如果万能轧机的工艺和规格选择不当 ,将影响企业的竞争力和发展。

上辊万能式卷板机数控系统的研究与开发

结合3000mm上辊万能式卷板机数控卷圆工艺的开发,论述了大型卷板设备数控系统的设计及其相关的各种技术问题。

万能凸度轧机非对称板形调控特性与广义整体板形控制策略研究

随着板形质量精度要求的不断提高以及板形控制技术的显著进步,非对称板形缺陷逐渐凸显为带钢轧制质量控制的重要技术难点。根据目前新建万能凸度轧机(Universal crown mill,UCM)逐渐具备新型非对称板形控制手段——反对称弯辊的有利条件,通过ANSYS有限元仿真计算软件,建立高精度辊系—轧件一体化耦合模型,分析UCM各对称与非对称板形控制手段沿带钢全宽调控特性的差别,并以板形调控功效矢量的形式进行定量表示。在仿真基础上,提出基于板形调控功效矢量的广义整体板形控制策略,并设计完整的板形设定计算模型与闭环控制模型。通过仿真试验表明,该控制策略能够很好地通过各对称与非对称板形控制手段的有效配合实现对复杂模态板形的有效控制,具有广阔的研究与应用前景。

模糊数学方法在万能型钢轧机机架圆角的多目标优化中的应用

目前,多目标优化设计中的加权系数基本上都是通过经验来给定,文章在利用ANSYS软件对万能型钢轧机机架圆角进行多目标优化过程中,应用模糊数学中的隶属函数,计算出不同加权系数组合的最优解和理想解的贴近度,从而确定出一组合理的加权系数,为加权系数的确定提供了理论依据。

上辊万能式三辊卷板机机架翻倒装置液压系统

文章分析了上辊万能式三辊卷板机机架翻倒装置对卷弯制件质量的影响及对液压系统的要求 ;讨论了翻倒装置液压系统设计中存在的问题 ;

马钢H型钢万能轧机辊型设计和配置

根据马钢H型钢万能轧机布置及其特点,详细地介绍了万能轧机和轧边机孔型设计的方法和思路及其各机架间的孔型配置。

基于ANSYS软件的万能型钢轧机机架圆角的多目标优化设计

利用ANSYS软件参数化建立万能型钢轧机机架几何模型,再以刚度和质量为目标函数,对机架圆角进行多目标优化设计,使机架在满足强度条件的前提下,在质量较小的时候得到较大的刚度。这种分析方法和求得的结果对万能型钢轧机的设计有非常重要的参考价值。

莱钢大H型钢万能轧机小压力轧制工艺研究

为解决万能轧机末道次轧制时出现的侧弯缺陷,在轧制H400×400规格时采用末道次小压力轧制工艺,取得了良好的效果,保证了轧件轧制的平直度。

万能轧机导卫系统浅析

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司H型钢厂万能轧机导卫系统的装配形式、设计原则和使用特点,同时介绍了当前H型钢轧制新工艺中所采用的万能轧机导卫系统。

万能轧机液压AGC系统动特性研究

以万能轧机液压AGC系统为研究对象,建立了液压压下系统数学模型,分析了系统在PI校正前后的时域和频域特性,研究了系统各主要因素对动态特性的影响,并分析了轧机液压AGC系统的相应改进措施.

万能型钢轧机轧制规程优化设计

采用综合约束函数双下降法研究了万能可逆连轧H型钢降低电耗的优化轧制规程，以总轧制能耗最小为目标，各道次轧件出口厚度为优化计算的自变量进行了优化。优化计算结果应用于生产试验表明节能效果良好。由于在轧制规程优化过程中考虑了各种约束条件，所以求得的优化轧制规程不但能满足轧机强度和电机功率要求，而且能保证所轧制的H型钢具有良好的尺寸精度。