吸孔是滚筒在工作过程中使滚筒内产生负压并实现精密播种的核心部件,其在工作过程中的工作性能直接影响播种的效率和质量。为此建立3种不同的吸孔模型(直孔、T型孔、锥形孔)、不同的吸孔直径,利用CFD理论和数值模拟方法对3种不同的结构...吸孔是滚筒在工作过程中使滚筒内产生负压并实现精密播种的核心部件,其在工作过程中的工作性能直接影响播种的效率和质量。为此建立3种不同的吸孔模型(直孔、T型孔、锥形孔)、不同的吸孔直径,利用CFD理论和数值模拟方法对3种不同的结构进行数值模拟仿真,分析不同种类吸孔的流场、相同吸孔不同直径对流场的影响以及吸孔对空心轴内的流场情况;将影响播种效率的不同条件进行动态组合,并分析其最优组合。得到锥形吸孔由于其独特的几何形状,吸附性能强于其他2种吸孔类型,吸孔之间空气流场不会产生相互干涉。实验结果表明,当滚筒转速为10 r/min、吸孔直径为1.5 mm、压力差为5 k Pa时的组合为最优组合,此时的播种效果最好。展开更多
文摘吸孔是滚筒在工作过程中使滚筒内产生负压并实现精密播种的核心部件,其在工作过程中的工作性能直接影响播种的效率和质量。为此建立3种不同的吸孔模型(直孔、T型孔、锥形孔)、不同的吸孔直径,利用CFD理论和数值模拟方法对3种不同的结构进行数值模拟仿真,分析不同种类吸孔的流场、相同吸孔不同直径对流场的影响以及吸孔对空心轴内的流场情况;将影响播种效率的不同条件进行动态组合,并分析其最优组合。得到锥形吸孔由于其独特的几何形状,吸附性能强于其他2种吸孔类型,吸孔之间空气流场不会产生相互干涉。实验结果表明,当滚筒转速为10 r/min、吸孔直径为1.5 mm、压力差为5 k Pa时的组合为最优组合,此时的播种效果最好。
