助交联剂三(甲基丙烯酸)三羟甲基丙烷酯在丁腈橡胶/热塑性聚酯弹性体共混物中的应用

研究了助交联剂三(甲基丙烯酸)三羟甲基丙烷酯(TMPTMA)的用量对丁腈橡胶/热塑性聚酯弹性体共混物性能的影响。结果表明,助交联剂TMPTMA不仅有加快硫化速率的作用,也具有一定的增塑效果,使混炼胶的门尼黏度降低,改善了胶料的加工性能;随着TMPTMA用量的增加,丁腈橡胶/热塑性聚酯弹性体共混物的拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力及硬度增大,而扯断伸长率减小,耐低温和耐老化性能下降;随着TMPTMA用量的增加,共混物的磨耗体积先减小后增大,耐油性能得到改善。

四甲基丙烯酸季戊四醇酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯的合成与分析

以对甲苯磺酸为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，采用酸醇直接酯化法合成了四甲基丙烯酸季戊四醇酯和三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯。研究了酸醇比、催化剂和阻聚剂的用量、通入空气量以及反应温度、反应时间等因素对酯化反应的影响。采用续加溶剂（带水剂）的方法控制反应温度。所得产物颜色较浅，纯度及收率较高。并对产物进行了ＧＣ、ＩＲ、１ＨＮＭＲ、ＭＳ分析。

氯醚橡胶／三丙烯酸三羟甲基丙烷酯的辐射交联

在氯醚橡胶中加入７－１０份强化交联剂三丙烯酸三羟甲基的丙烷酯，置于２．７×１０＾６Ｂｑ的钴－６０辐射源中辐照，当吸收剂量为４．５×１０＾４Ｇｙ时，可制得凝胶含量为６６．４％的硫化胶，实验结果表明，在一定的吸收剂量下，凝胶含量，拉伸强度及扯断伸长率均ＴＭＰＴＡ用量的增加而增加；当吸收剂量增加时，凝胶含量，拉伸强度和扯断伸长率则下降，下降趋势随ＴＭＰＴＡ用量的增加而逐渐减弱。

低色度三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯的合成

采用在反应过程中加入脱色剂的新的直接酯化法合成了三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯。产品色度≤ 35APHA ,产品收率及纯度分别为 91 9%和 96 4 9%。考察了原料 (三羟甲基丙烷 )的纯度、反应温度等对产品色度的影响 ,研究了不同脱色剂对产品脱色效果。并对产品进行了GC、IR、1HNMR、MS分析。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯合成方法的改进

本文介绍了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯新的合成方法。经比较，使用新型催化剂具有反应时间短、原料易得、价格低等优点，并且在一定物料比条件下，可提高收率。

γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷与n-HA的界面作用研究

用傅立叶红外光谱(FT IR)、激光拉曼光谱(Raman)和X光电子能谱(XPS)等技术研究了纳米羟基磷灰石(n HA)与γ甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷(KH 570)偶联剂的界面作用。结果表明,用硅烷处理后的n HA 表面的羟基(—OH)出现较大变化,说明—OH 是与KH 570 相互作用的主要基团,C O 键的伸缩振动新峰及Si 峰的出现,说明硅烷已成功接枝在HA晶体表面。n HA晶体与有机硅烷之间的界面结合相互作用主要包括氢键和化学键,但也存在羰基与钙离子之间产生静电荷吸引的可能。用此改性的n HA与高分子或牙科树脂复合可大大改善n HA与复合材料的力学性能,并发挥n HA 的生物功能效应。

三羟甲基丙烷单丙烯酸二己酸酯改性硅油

吉林大学的王秀玲等人将三羟甲基丙烷和苯甲醛在对甲苯磺酸催化下、在二氯甲烷溶剂中反应,得到白色苄基保护的三羟甲基丙烷固体;再与丙烯酰氯在三乙胺催化下、在二氯甲烷溶剂中反应,得到苄基保护的丙烯酸酯;在甲醇/盐酸体系中水解,得到三羟甲基丙烷单丙烯酸酯;然后与己酰氯在三乙胺催化下、在四氢呋喃溶剂中反应,制得三羟甲基丙烷单丙烯酸二己酸酯;最后,与含氢硅油（硅氢基质量分数0.09%,黏度700 mPa·s）在氯铂酸催化下、在甲苯溶剂中进行硅氢加成反应,得到淡黄色、透明的Si—C型长链烷基酯改性硅油——三羟甲基丙烷单丙烯酸二己酸酯改性硅油。

甲基丙烯酸-3-(三甲氧墓硅墓)丙酯的合成

本文介绍了用三甲氧基硅烷与甲基丙烯酸烯雨酯合成甲基丙烯酸-3-（三甲氧基硅基）丙酯的一种方法。

甲基丙烯酸(2,2-二羟甲基)丙酯的合成

以对甲苯磺酸为催化剂,用1,1,1-三羟甲基乙烷(THME)与苯甲醛在四氢呋喃中反应,合成出2,2-二羟甲基缩苯甲醛丙醇;再以三乙胺作缚酸剂,用2,2-二羟甲基缩苯甲醛丙醇与甲基丙烯酰氯反应合成出甲基丙烯酸(2,2-二羟甲基)丙酯的缩苯甲醛衍生物,再与盐酸反应得到甲基丙烯酸(2,2-二羟甲基)丙酯。用核磁共振氢谱(1H NMR)证明了所合成化合物的结构。

甲基丙烯酸甲酯/纳米SiO_2粒子分散液的细乳化和细乳液聚合

对包含纳米SiO2粒子的甲基丙烯酸甲酯(MMA)的细乳化和细乳液聚合行为进行了研究.发现在超声细乳化过程中,90%以上的分散于MMA相的纳米SiO2粒子将从油相逃逸到水相.采用甲基丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯(MPS)偶联剂处理SiO2粒子,可以增加其表面亲油性,抑止这种逃逸,经测定几乎全部SiO2粒子在超声细乳化后仍稳定停留在细乳化亚微液滴中.通过进一步细乳液聚合,得到了分散稳定、界面清晰的包裹有纳米SiO2粒子的聚甲基丙烯酸甲酯复合粒子乳液.

相转移催化合成甲基丙烯酸烯丙酯

采用3-氯丙烯和甲基丙烯酸钠为原料,以溴化十六烷基三甲基铵为相转移催化剂,合成了甲基丙烯酸烯丙酯。产物经红外光谱、核磁共振氢谱和质谱表征。考察了反应溶剂、原料摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对反应收率的影响。当甲基丙烯酸钠和3-氯丙烯的摩尔比为1∶2.5,催化剂和对苯醌阻聚剂用量分别为甲基丙烯酸钠质量的3%和0.5%,以二甲亚砜为反应溶剂且其体积用量为3-氯丙烯体积的2.25倍时,于50℃搅拌反应3 h,可使甲基丙烯酸烯丙酯摩尔收率达到85%。

TMPTMA交联改性聚丙烯酸酯乳液的合成与性能

以三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（ TMPTMA ）为内交联单体,苯乙烯（ St ）、甲基丙烯酸甲酯（ MMA）、丙烯酸丁酯（ BA）和甲基丙烯酸（ MAA）为共聚单体,采用半连续核壳乳液聚合工艺合成了自交联聚丙烯酸酯乳液（ T-PAE）。考查了TMPTMA添加量与添加方式对乳液聚合稳定性以及涂膜性能的影响。研究发现：随着TMPTMA含量的增加,T-PAE乳液聚合的稳定性降低,聚合凝胶率增大,乳胶粒的平均粒径下降；涂膜的耐介质性能和交联密度相应提高,合适的TMPTMA加入量为总单体质量的0．5%~1．0%。

灯盏花素聚丙烯酸酯纳米球的制备及载药机理探讨

目的:制备灯盏花素聚丙烯酸酯纳米球,研究聚丙烯酸酯纳米球与灯盏花素之间的载药机理。方法:采用微乳液聚合法制备聚丙烯酸酯纳米球,表面活性剂为十二烷基硫酸钠(SDS),助表面活性剂为丁醇,单体为甲基丙烯酸(MAA)、甲基丙烯酸丁酯(BMA),交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TRIM),引发剂为偶氮二异丁乙腈(AIBN);灯盏花素的载药分别采用在聚合反应之前和之后加入二种方式。结果:制备的聚丙烯酸酯纳米球大小在50nm左右,表面电势ζ为-27.2mv,负载灯盏花素以后纳米球电位增大。灯盏花素包封到聚丙烯酸酯纳米球上时,其载药量与加入药量呈线性相关;灯盏花素负载到聚丙烯酸酯纳米球上时,载药量呈层状增加。结论:通过微乳液聚合制备的聚丙烯酸酯纳米球可用于包封脂溶性中药成分。

零VOC无胺型水性聚氨酯-聚丙烯酸酯的制备及其性能

以异佛尔酮二异氰酸酯、甲基丙烯酸甲酯和耐高温聚酯二元醇（NCL）等为原料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,三羟甲基丙烷（TMP）为交联剂,二羟甲基丁酸和1,4-丁二醇（BDO）为扩链剂、丙烯酸羟乙酯为封端剂,制备了磺酸型水性聚氨酯,然后加入KPS引发剂合成了具有核壳结构的无胺型磺酸型聚氨酯-聚丙烯酸酯（WPUA）乳液,利用FTIR,XRD,TEM,TG等方法研究了WPUA乳液及其胶膜的结构和性能。表征结果显示,WPUA乳液不含三乙胺,性能稳定,乳液粒子平均粒径为50~55 nm。实验结果表明,合成WPUA适宜的TMP用量为1.5%（w）（基于乳液体系质量）、n（NCL）∶n（BDO）=1.5,在此条件下得到的WPUA乳液胶膜的耐热性、耐水性及机械性能等性能较好。该磺酸型WPUA满足软包装行业市场要求,是一种新型的无挥发性有机溶剂水性环保材料。

γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的合成研究

以甲基丙烯酸烯丙酯与三氯氢硅为原料,通过硅氢加成反应得到甲基丙烯酰氧基丙基三氯硅烷,再将它与甲醇醇解反应制备甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷,讨论了影响硅氢加成反应、醇解反应的主要因素,并得出最佳合成工艺条件。

壳层含硅的丙烯酸酯核壳乳液

武汉理工大学的王艺峰等人以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为原料，烷基酚氧乙烯基醚、1-丙烯氧基-2-羟丙烷磺酸钠为复合乳化剂，采用半连续滴加法制备了具有不同核一壳组成的含硅丙烯酸酯乳液；以期在成本提高不多的基础上，有效地改善聚丙烯酸酯乳胶膜的耐水性、热稳定性。当复合乳化剂用量为4％、交联剂羟甲基丙烯酰胺适量时，

聚DL-丙交酯/羟基磷灰石(PDLLA/HA)复合材料:(Ⅳ)HA表面处理及PDLLA界面作用研究

采用 3-甲基丙烯酸丙酯 -三甲氧基硅烷 (A- 174)、聚丙烯酸 (PAA)分别对羟基磷灰石 (HA)表面进行改性处理 ,通过溶液共混、取向模压成型技术制备出直径为 3.2 m m的聚 DL-丙交酯 (PDL L A) / HA复合棒材。上述方法由于增进了复合材料在界面的相互作用 ,从而引起复合材料玻璃化转变温度升高 。

助交联剂三（甲基丙烯酸）三羟甲基丙烷酯在丁腈橡胶／热塑性聚酯弹性体共混物中的应用

程超等（青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室，如东申玉化工有限公司）／合成橡胶工业，2016．01研究了助交联剂三（甲基丙烯酸）三羟甲基丙烷酯（TMPTMA）的用量对丁腈橡胶／热塑性聚酯弹性体共混物性能的影响。结果表明，

内交联型聚碳酸亚丙酯水性聚氨酯的制备

以聚碳酸亚丙酯多元醇(PPC)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,三羟甲基丙烷(TMP)为扩链交联剂,合成系列内交联型聚碳酸亚丙酯水性聚氨酯(PPCWPU)。采用红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)、耐水性实验和接触角实验对WPU结构和性能进行表征。结果表明,随着TMP用量的增加,WPU胶膜的热性能提高。同时,胶膜的耐水性和防水性也得到了改善。