不含铵盐的三价铬镀液中硼酸的分析

研究了不含铵盐的三价铬镀液中硼酸的分析方法。用草酸钾掩蔽三价铬,在弱酸性条件下草酸钾与三价铬离子生成络合物。用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。镀液中的其它组分对测定无影响,分析结果的相对平均偏差为0.17%。

三价铬镀液电镀黑铬工艺研究

经正交试验确定了三价铬电镀黑铬的最佳镀液组成和工艺条件,并对优选的三价铬镀液及镀层进行性能测试,结果表明:镀液的分散能力约为15%;镀液的覆盖能力约为95%;还测定了几种镀液的阴极极化曲线,并进行了比较,最优镀液的阴极极化曲线的极化度最大。电镀5 m in的镀层厚度约为0.5μm,镀层的主要组分为C r、O、Co、P和N a。

三价铬镀液中配体的作用

三价铬镀铬液中的配体对镀液的稳定性和沉积速度影响极大,从三价铬镀液的化学和电化学特性分析入手,介绍了镀液中所加配体(如羧酸、羟基羧酸、氨基羧酸及其盐)的作用:(1)与三价铬离子形成活性配位离子加快电沉积速度;(2)抑制Cr3+的羟桥化反应;(3)可以掩蔽杂质金属离子,减少杂质金属离子对镀层质量的干扰,使电镀能持续进行;(4)可以稳定镀液。特别指出,只有选用能形成活性配位离子的配体,使电镀能持续进行,才能获得性能良好的厚铬镀层。

三价铬镀液中铜杂质的分析

利用铜试剂与Cu^2＋的特效显色反应，采用分光光度法测定三价铬镀铬溶液中铜的质量浓度。用EDTA掩蔽镍和铁，在氨性条件下显色，显色液pH=9．20。以镀液底色作参比，在波长450nm处测定。测定结果的相对平均偏差不大于1．3％，回收率为100％～103％，能够满足监控三价铬镀液中铜杂质的要求。

三价铬镀液中镍杂质的分析

以丁二酮肟光度法测定三价铬镀铬溶液中镍杂质的质量浓度。三价铬镀液中的络合剂与镍离子生成比较稳定的络合物，影响丁二酮肟镍的显色反应，用过硫酸铵在加热条件下破坏该络合剂，消除其对测定的影响。以不加显色剂的试样作参比液，在波长470nm处测定。测定结果的相对平均偏差为1．1％，回收率为97．0％～102％。

三价铬镀液中三价铬的快速分析

过硫酸铵将三价铬镀液中的三价铬氧化成六价铬,用分光光度法测定六价铬的质量浓度。用醋酸-醋酸钠缓冲溶液调节试液的pH,以水作参比液,在波长430 nm处测定吸光度。试验表明,镀液中的其它组分和杂质对测定无影响,本法的相对平均偏差为0.3%,测定结果与亚铁滴定法相同。本法简单,快速而准确,优于其它方法。

三价铬镀液中铁杂质的分析

利用钛铁试剂与三价铁离子的特效显色反应,用分光光度法测定三价铬镀铬溶液中铁杂质的质量浓度。在氨性条件下显色,显色液pH=10.8,以镀液底色作参比,在波长500nm处测定,镀液中的各种组分对测定无干扰。试验表明,本法测定结果的相对平均偏差不大于0.85%,回收率为99.1%～101%。本法简练,快速而准确。

三价铬镀液及其操作条件

根据本发明，三价铬镀铬基础液使用：三价铬盐，二价镍盐，配位剂，导电盐，缓冲剂和能电沉积铬一镍合金镀层的添加剂。通过使用低毒的三价铬替代剧毒的六价铬。使用该三价铬基础镀液的工艺具有低污染，高电流效率，在室温下即可施镀。

三价铬镀液

提供了一种三价铬镀液。利用该镀液所获得的镀层具有优异的耐蚀性、耐磨性以及其他涂膜性能，且厚度满足工业要求。该三价铬镀液包括：三价铬化合物、pH值缓冲液、氨基羧酸化合物、氨基磺酸盐化合物以及氨基羰基化合物。此外，该镀液最好还含有陶瓷微粒和陶瓷微粒分散剂。

氯化物型三价铬镀铬液中硼酸的分析方法

为了解决铵盐对测定硼酸的干扰问题,制定了测定氯化物型三价铬镀铬液中硼酸的新方法。用草酸钾掩蔽Cr^(3+)和Fe^(3+)离子。用甘露醇与硼酸反应生成较强的配合酸,以溴麝香草酚蓝作指示剂(变色范围为pH=6.0~7.6),用氢氧化钠标准溶液滴定配合酸。测定结果的相对平均偏差为0.45%,回收率为99.88%~101.24%。

螯合沉淀法去除三价铬镀铬液中的镍和铜杂质

向硫酸盐体系或氯化物体系三价铬镀白铬溶液中加入二乙基二硫代氨基甲酸钠(DDTC)螯合剂,令其中的镍和铜杂质生成沉淀,再配合活性炭吸附残留的DDTC以及可能由DDTC引入的有机杂质,过滤后可令镀液恢复正常。该法简单,速度快,克服了传统电解法耗时长的问题。

三价铬电镀硬铬及镀层性能的研究

在甲酸盐体系中制备厚度为50μm硬铬镀层,并对镀层的沉积速率、硬度、粗糙度及耐磨耐蚀性能进行了考察。结果表明:在电镀初期镀层的厚度和沉积时间成正比,而且镀层外观质量良好,当电镀50 min后镀层质量下降,镀层粗糙度随着镀层厚度的增加而增大;未经热处理,镀层的硬度及耐磨性能和六价铬镀层相差不大,经过600℃热处理后镀层的硬度增大,而耐磨性能反而减小;三价铬镀层比六价铬镀层更不容易被腐蚀,但一旦被腐蚀,前者的被腐蚀速率比后者的要大。

三价铬镀铬液中三价铬的碘量法分析

改进了三价铬镀铬液中三价铬的分析方法。在弱酸性条件下,用过硫酸铵作氧化剂将三价铬氧化成六价铬,用碘量法测定六价铬,得到三价铬的质量浓度。实验表明,在弱酸性条件下,不加硝酸银作催化剂,用过硫酸铵能将三价铬完全氧化成六价铬。分析结果的相对平均偏差为0.13%。本法简单而准确,分析成本低,标准溶液稳定,优于传统方法。

三价铬镀铬工艺对铬镀层耐蚀性的影响

通过极化曲线、交流阻抗图谱和铜加速醋酸盐雾试验,研究了镀液主要组分及工艺条件对三价铬镀液铬镀层耐蚀性的影响,并与六价铬镀液镀层进行了比较。试验结果表明:随主盐含量增加,镀层的耐蚀性有所下降;电镀工艺条件的影响是:pH增大,电镀时间过长,镀层耐蚀性下降。

氯化物三价铬镀铬液中氯离子和溴离子总浓度的测定

制定了氯化物三价铬镀铬液中氯离子和溴离子总浓度的测定方法。用硼酸调节试液pH大约至6.5,以饱和铬酸钾溶液作指示剂,用硝酸银滴定法测定氯离子和溴离子。试验表明,在pH=6.5的条件下,镀液中的铵根离子不能与银离子生成配合物,对测定无干扰。本法的相对平均偏差为0.26%,回收率为99.94%~101.99%。

氯化物型三价铬镀铬液中铁的分光光度法测定

在氢离子浓度为0.1~0.8 mol/L的硝酸介质中,硫氰酸盐与铁离子生成稳定的红色配合物。利用这一特性用分光光度法测定氯化物型三价铬镀铬液中的铁含量。镀液中有色物质三价铬对测定的影响用不加硫氰酸钾的试液作空白来消除。以空白底液作参比,在波长480 nm处测定显色液的吸光度。测定结果的相对平均偏差为0.52%,回收率为98.2%~101.0%。

三价铬镀铬工艺

介绍了在基体上镀铬的工艺。该工艺使用硫酸盐或磺酸盐三价铬镀液，该工艺还使用了不溶性阳极。镀液中锰离子的添加可以抑制在使用该镀液时产生有害的六价铬。

电镀黑铬太阳能选择性吸收器的热稳定性及耐蚀性(英文)

黑铬作为最具吸引力的太阳能选择性吸收材料之一,已得到实验证实并用于太阳能收集器。本文评价了黑铬太阳能选择性吸收器的热稳定性和耐蚀性。采用三价铬镀液,在铜基体上电沉积了黑铬镀层。另外,采用六价铬镀液制备了六价铬黑铬镀层作为对比。根据ISO/CD12592.2标准,评价了热处理循环前后镀层的太阳能吸收/发射性能和热稳定性。分别采用扫描电镜和X射线衍射,表征了镀层的微观结构和化学组成。采用分光光度法测量了镀层的吸收率和发射率。结果表明,镀液中的配位剂对镀层的热稳定性有显著影响。与六价铬镀层相比,三价铬镀层具有更优异的热稳定性和耐蚀性。

《电镀与环保》2009年第2期摘要

铜包铝线腐蚀过程与机理初探采用扫描电镜、金相显微镜和电化学工作站等对铜包铝线小孔腐蚀和电偶腐蚀后的表面形貌、腐蚀速度和特点展开系统研究。分析了镀层保护期、局部脱层期和腐蚀破坏期的不同阶段特点。揭示了腐蚀机理,探讨了腐蚀和镀层结合力的关系。对电镀工艺和镀后处理方法提出了改进意见和措施。