三位换向阀滑阀机能选用中容易忽视的问题

三位换向阀滑阀机能不但影响液压系统的工作状态,也影响执行元件换向时的工作性能。分析了三位换向阀滑阀机能选用中容易被忽视的几个问题,并针对这几个问题给出了相应的改进方法,提高三位换向阀滑阀机能选用的合理性,提高液压系统的设计和使用质量。

水压插装式三位四通电磁换向阀动态性能分析

介绍了一种水压插装式三位四通电磁换向阀的工作原理,建立了水介质条件下插装式电磁换向阀的AMESim仿真模型,通过仿真优化得到插装式电磁换向阀的最优结构参数及其动态特性曲线,并加工出原理样机进行了试验研究。试验与仿真结果基本相符,证明该水压换向阀具有高压、大流量、响应速度快等特点,可广泛应用于海洋探索、海洋开发、海水淡化等领域。

双向冲击气缸内嵌三位五通换向阀动态特性的研究

针对内嵌换向阀的单向冲击气缸在气化炉振打系统使用过程中出现的回程慢问题,提出双向冲击气缸以及内嵌换向阀的改进方法,使用AMESim软件对换向阀进行了仿真分析,通过其动态特性能够确定双向冲击气缸的最佳工作压力以优化整体性能,并为内嵌换向阀的冲击气缸优化提供依据。结果表明,在0.2~0.35 MPa工作压力范围内,阀芯的换向时间不变,压力越大,阀芯的驱动时间越短;随气源压力增大,焓流量、质量流量逐渐增大且持续时间越长;因此,宜使用0.3~0.35 MPa的压力来提高气缸内换向阀的性能。

液压油路中滑阀中位机能应用研究

在液压传动系统中为了能够实现某种动作要求,在换向阀阀芯处于中位时能够实现泵的卸荷、或者执行元件的浮动、闭锁、保压等相应动作,了解和掌握滑阀的中位机能的特点及适用场合显得尤为重要;本文通过多种油路系统图的案例分析,详述滑阀中位机能在不同油路中的工作原理总结出其应用特点。并通过综合案例分析,总结出不同滑阀中位机能在串并联液压系统应用中的功能特点。

对国内外井控标准中三个核心内容的分析与修订建议

井控设备是钻井安全关键设备,应充分发挥其功能并达到最大化,确保溢流关井与压井的可靠性。从井控装置组合的功能与控制入手,对国外最新版API标准、IADC标准和国内标准进行了分析,特别针对关系井控本质安全的井口装置组合形式、井控管汇组合形式和三位四通换向阀(简称三位四通阀)手柄位置3个核心内容进行了深入研究,指出了5项国外钻井井控标准、7项国内标准存在的问题,并给出了具体建议,以期为井控标准的修订与实施提供借鉴。

自制控件在液压与气压回路工作原理仿真中的应用研究

详细介绍了液压缸(气压缸)、二位换向阀及三位换向阀控件的研制,并说明了这些控件的使用 和在回路中的应用。

阀控液压缸开关系统的模糊控制及SIMULINK仿真

针对阀控缸系统的一般数学模型,结合模糊控制策略和三位电磁换向阀技术,形成离散模糊控制器,用普通的换向阀来完成满足工程需求的位置伺服控制.最后对受控系统进行了SIMULINK仿真,仿真结果表明控制器性能良好.

0.5T电液锤液压控制系统的研究

理论仿真和实验分析均证明 ,新设计的电液锤液压系统可以实现一阀多用的功能 ,为进一步提高电液锤液压控制系统的可靠性 ,对其中专用的三位三通手动换向阀进行了改造。仿真结果表明 ,将改进后的换向阀用于电液锤的液压系统 。

35MN水压试验机插销油缸漏油的分析与处理

某公司35MN水压试验机安装使用以来,一直存在插销油缸频繁漏油的现象,分析原因是插销油缸O型密封圈损坏所致。通过将原水压试验机插销油缸换向阀由二位四通阀改为带有O型中位机能的三位四通阀,并利用O型中位机能的隔断油路的功能,避免了水压试验机挡料装置受管时对插销油缸无杆腔的压力冲击,有效杜绝了插销油缸漏油事故的发生。

对5kN电液锤液压控制系统的研究

理论仿真【1】和实验分析【2】均证明 ,新设计的电液锤液压系统可以实现一阀多用的功能。为进一步提高控制系统的可靠性 ,对其三位三通手动换向阀进行了改造。仿真结果表明 ,当换向阀阀口设计合理时 。

QCS014装拆式液压教学实验台差动故障分析

液压实验台出现故障直接影响教学和实验实践活动。液压系统的损坏与失效往往发生在装置的深层内部,为找出差动回路实验中液压缸不能运动的故障,采用了因果关系图将故障原因化整为零,分类深入地去追究引起故障的不同原因,并用排除法对原因进行一一排除,最终达到修复的目的。

滑动水口液压系统改造

通过一个常规的液压控制原理,说明由于使用条件和场合的不同,而变得不适用的事例,向人们提出建议。

FK240—3型防喷器控制装置升压慢的故障分析与对策

防喷器控制装置是井控设备的重要组成部分，控制着防喷器和液动闸门的开关，只有确保了其正常工作，才能实现防喷器的迅速开关，安全可靠。本文根据钻井现场出现的FK240—3型防喷器控制装置升压慢的情况原因进行分析，查找出问题原因，最后进行了总结，作为今后类似故障排除的指导依据。

矿用挖掘机电缆卷筒不能转动故障排查

1.故障现象1台WK-75型矿用挖掘机,其液压驱动的电缆卷筒发生不能转动故障。故障发生后,检查压力表读数为零;调节先导式溢流阀调压杆,压力表读数仍为零。将变量泵的工作压力和流量调高后,压力表有读数,卷筒马达可以转动,但是将变量泵调回到规定的工作压力和流量后,卷筒马达仍不能转动。2.液压系统（1）组成该型挖掘机电缆卷筒液压系统主要由液压油箱1、液压油滤清器2、球阀（3、13）、变量泵4、单向阀5、调速阀6、压力表7、三位四通换向阀8、卷筒马达9、先导式溢流阀10、

《液压传动》课程的教学改革体会

液压传动的过程是在封闭条件下完成的,缺乏直观性,因此学生学习这门课程具有较大的难度。我在《液压传动》课程教学中,针对课程的特点,在教学改革方面作了一些尝试。 一、突破课程教学模式 液压传动课的重点是液压元件及其组成的基本回路,它占全部课程的80％。液压元件包括动力部件的液压泵、执行部件的液压缸和液压马达、控制调节部件的液压阀和辅助元件。在已往的课堂教学中,基本采用板书加挂图的教学法。学生在听课时,只能观看挂图及几件实物外表,无法观察其内部的工作运转情况,遇到难点问题时,教师在上面讲得口干舌燥,学生在下面听得似懂非懂。往往讲上更多的课时,学生也不易搞懂其工作原理,对这门课程逐渐地失去了学习兴趣。

斜井运输道岔技术改造

叙述了淮南矿业集团李一煤矿对斜井运输道岔进行技术改造,将手工搬动道岔改为在打点硐室内用三位四通换向阀控制操作,有效解决了斜井运输长期存在的安全隐患问题,并取得良好的安全与经济效益。

远洋船舶可变螺距故障分析一例

文中从实际应用出发,介绍CPP反馈控制工作原理及执行机构故障原因分析。

C9350B半自动立式车床液压系统改造设计

为解决原液压系统不能控制刀架在任意位置停留,给机床调整、产品调试带来困难;老液压元件市场采购困难,给设备正常运行带来隐患等问题,对原液压系统进行重新改造设计。

MBC-2.7型复极式离子膜电解槽国产化油压系统的应用

介绍了MBC - 2 .7型复极式离子膜电解槽国产化油压系统的组成及使用原理 ,对油压系统的操作步骤进行了详细阐述 。

炉卷轧机平衡系统改进

通过分析支承辊平衡系统，查出设备隐患，并作出相应的改进。有效避免了因液压站内停电，系统无自所锁功能而损坏挡水板提升副。