动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体的力学性能

研究了双螺杆挤出机制备EPDM/PP热塑性弹性体的工艺条件对其力学性能的影响,结果显示,当橡塑比为60/40.EPDM与PP预混合两次,双螺杆挤出机转速约9.5Hz,硫化剂的量为10份时,热塑性弹性体有较好的力学性能。

交联剂1,2-聚丁二烯在三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶中的作用(英文)

研究了交联剂1, 2 -聚丁二烯在三元乙丙橡胶(EPDM) /聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)中的作用。结果表明,在EP DM用量高的TPV中, 1, 2 -聚丁二烯能够提高材料的交联密度;在EPDM用量低的TPV中, 1, 2 -聚丁二烯则起到了增塑剂的作用。随着PP用量的增加,EPDM交联程度对TPV体系性能的影响不再明显。

三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体

综述了三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体的发展历程、市场情况以及EPDM/PP热塑性弹性体的结构、性能及其影响因素。EPDM/PP热塑性弹性体由EPDM和PP通过动态硫化技术制备而成,在室温下具有橡胶的高弹性,在加工温度下具有塑料的流动性。在性能上,EPDM/PP热塑性弹性体受加工设备、共混工艺、配合体系的综合影响。

粉煤灰/EPDM混炼胶对聚丙烯力学性能及加工性能的影响

将发电厂的废料粉煤灰粉碎至微米级后与三元乙丙橡胶(EPDM)混炼,由此制得的混炼胶再与聚丙烯树脂进行熔融共混,经注射成样条后分别测试其冲击强度和拉伸强度。结果表明添加此混炼胶能显著地改善聚丙烯的韧性,而且由于刚性粉煤灰的加入减少了因韧性增加所导致的拉伸强度下降;同时熔融指数及密炼试验表明,共混体系的加工流动性能没有太大变化。利用含有粉煤灰的混炼胶填克聚丙烯是提高粉煤灰利用价值的有效途径。

环保型三元乙丙橡胶的新技术

介绍了提高三元乙丙橡胶 (EPDM)硫化速度的各种因素 ,以及在橡胶制品制造过程中 ,有助于节省能源 ,提高生产效率和改善环境的新技术。

EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶的凝胶含量对其性能的影响

采用对二甲苯作溶剂,通过对EPDM/PP型热塑性动态硫化橡胶(TPV)的凝胶含量的测定,分析、确定凝胶含量对TPV性能的影响。以便在更广的领域内更好地使用该材料。通过分析得出:随着凝胶含量的升高,TPV的回弹性降低,力学性能升高。

EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研制

采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了EPDM/PP共混型热塑性弹性体(TPV) ;采用力学试验、动态热流变试验等方法 ,研究了EPTM/PP共混型TPV的配方组成、熔融共混温度与性能的关系 ,并探讨了TPV配方设计机理。

共混时间对动态硫化EPDM/PP体系结构与性能的影响

研究了共混时间对动态硫化EPDM/PP体系结构、静态以及动态力学性能的影响。试验结果表明 ,随着共混时间的延长 ,EPDM /PP体系中PP相的结晶度先减小后增大 ,当共混时间为 15min时 ,PP相的结晶度最小 ,PP的晶格结构未变化 ;EPDM相的交联密度逐渐增大 ,直至趋于一定值 ;EPDM的Tg 峰向高温区移动 ;PP的Tg 峰变化不明显 ,其tanδ峰值在共混时间为 15min时最大 ;共混时间为

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究

采用动态硫化技术制备了性能优良的三元乙丙橡胶 /聚丙烯 (EPDM /PP)共混型热塑性弹性体 (TPE) .研究了配比、硫化体系及混炼工艺等对TPE的硫化程度。

EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体的研制及应用

根据粘度相近共混原则,通过(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)充油、筛选高流动性的粉状聚丙烯(PP)、添加超细活性滑石粉等方法,使EPDM与PP充分均匀分散;采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了完全交联的EPDM/PP共混型热塑性弹性体(TPV);用SEM、力学测试、布拉本流变仪等实验方法,探讨了TPV的配方组成、工艺条件与性能的关系;摸索了TPV的加工性;研究了TPV对PP的增韧效果,发现TPV能大大改善PP的综合性能。

PP/EPDM/阻燃剂共混体系的力学性能与阻燃性能的研究

采用三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）作增韧剂、十溴联苯醚（ＦＲ１０）和三氧化二锑（Ｓｂ２Ｏ３）的复合体系及红磷作阻燃剂，通过双螺杆挤出机与聚丙烯（ＰＰ）进行熔融挤出，研究了共混体系的组成与性能之间的关系。结果表明，通过选择适当的原材料和配比。

十溴二苯醚与Sb_2O_3对EPDM/PP的阻燃化研究

用氧指数、力学性能、热失重分析方法研究了十溴二苯醚(FR-10)以及与Sb2O3配合使用对三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)阻燃耐热性和力学性能的影响。结果表明,单独使用FR-10或Sb2O3对EPDM/PP有一定的阻燃作用,但效果不明显;FR-10与Sb2O3配合使用具有明显的协同阻燃作用,阻燃效果较好。阻燃剂的加入会使共混体系的力学性能下降。加入FR-10及其与Sb2O3的配合物虽然降低了EPDM/PP的起始失重温度,但不影响其正常使用。

EPDM动态硫化增韧PP的力学性能研究

讨论了硫化体系、硫化温度、硫化时间对PP/EPDM共混体系力学性能的影响。实验结果表明,采用DCP/BMI作为硫化体系可使共混物的力学性能提高,达到增韧的效果。在硫化温度175Y180℃、硫化时间14 min左右的情况下,增韧效果较好。

PP/EPDM共混物动态硫化的研究——硫磺硫化体系对性能的影响及硫化机理

着重研究了硫磺硫化体系对动态硫化聚丙烯 /三元乙丙橡胶 (PP/EPDM )共混物的性能的影响 ,分析了整个动态硫化的过程 。

国内EPDM/PP发展概况

介绍了国内EPDM /PP的生产、使用、消耗状况、价格及其发展趋势。国内可生产EPDM /PP的厂家有 10余家 ,产品多用于汽车保险杠、挡泥板、仪表板、洗衣机和电风扇零部件等 ,且保险杠和仪表板用EPDM /PP已基本实现产业化。EPDM/PP货源是国产和进口并存 ,竞争激烈 ,国产EPDM /PP价格便宜 ,但品种单一。进入 2 1世纪 ,我国EPDM /PP的供求关系将得到进一步改善 ,但从品种和质量上还不能完全满足需要 ,仍需一定数量的进口。

硫化体系对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

比较了三种硫化体系对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能及加工性能的影响及其应用前景,结果表明:酚醛树脂硫化体系最具有发展潜力。

工艺因素对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能影响

本文综合地介绍了投料顺序、共混时间、共混温度、剪切速率以及制备设备等工艺因素对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响。

低硬度EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的研究

就不同参数的三元乙丙橡胶(EPDM)、酚醛树脂硫化剂用量和催化剂与活化剂质量比对三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体的力学性能和交联密度的影响进行了研究,结果表明:选择ENB型高不饱和度、适中乙烯含量、高充油型EPDM是制备低硬度热塑性弹性体的较佳选择;当酚醛树脂用量5～7份,催化剂/活化剂质量比为0.12～0.2时,获得的弹性体综合力学性能最好;比较发现,自制的低硬度热塑性弹性体力学性能已接近或达到国外同类产品水平。

国内开发与应用PP/EPDM-TPE的状况

以PP/EPDM(聚丙烯 /三元乙丙橡胶 )型TPE(热塑弹性体 )为例 ,介绍了国内进行PP基TPE的研制与生产状况及其在汽车。