304不锈钢三元保护气体MAG焊工艺及其接头组织和力学性能

采用MAG焊在对接接头形式下,分别选用二元保护气体(Ar+O2)和不同比例的三元保护气体(Ar+CO2+O2),在4mm厚的304不锈钢板上进行焊接工艺试验。焊后观察并测量焊接接头,比较不同保护气体下的焊缝外观成形质量,测量焊缝合金元素及氧的含量,并测试了焊接接头的硬度、拉伸、弯曲以及低温冲击性能。

三元保护气体MAG焊对S355J2W+N钢组织与性能的影响

分别采用二元和三元保护气体对转向架构架常用材料S355J2W+N钢进行MAG焊接,对比分析研究二元保护气体和三元保护气体MAG焊对S355J2W+N钢组织和性能的影响规律。结果表明,使用三元气体的S355J2W+N钢接头具有很好的抗拉强度,弯曲180°均合格,塑性、韧性良好;接头各个特征区的硬度分布均匀,三元保护气体的硬度略高,热影响区宽度比二元保护气体的窄约1 mm;在焊缝和热影响区,两种保护气体焊接接头的冲击功均高于标准规定值,具有较好的低温冲击韧性;无论采用二元保护气体还是三元保护气体,S355J2W+N钢焊接接头焊缝中心组织均为先共析铁素体分布在柱状晶界上,热影响区由晶粒大小不一的铁素体和珠光体组成,并沿轧制方向呈带状分布。这为铁路列车转向架构架采用三元保护气体MAG焊提供了依据。

三元混合气体保护下Q460E钢MAG焊的工艺性能及接头的组织性能

为改善Q460E低合金钢MAG焊的熔滴过渡、焊缝成形及焊接飞溅等,在Ar＋CO_2＋O_2三元富氩低氧混合保护气体下进行焊接,对三元混合气与Ar＋CO_2二元混合气保护下的熔滴过渡、焊缝成形、飞溅率、焊缝氧氮含量等性能进行了对比,并在这两种气体保护下进行焊接工艺评定,比较了对接接头的组织和力学性能。结果表明,与二元气保护相比,在三元气保护下熔滴过渡细小均匀,射流过渡的临界电流降低;由指状熔深转变为盆状熔深,焊缝表面更加平滑,焊接飞溅率降低,焊缝氧氮含量更低。在三元气保护下,对接接头的组织与二元气保护的相似,晶粒尺寸较小。在这两种气体保护下接头均达到钢熔化焊工艺评定的力学性能要求,且三元气保护下的焊缝韧性略高。

铝合金三元气体保护焊工艺

氩氦氮三元混合气体保护焊工艺在铝合金焊接中表现出一定的性能优势。文中从电弧电信号、温度场特征等方面进行系统测试,总结三元保护气焊与纯氩保护气焊的技术特点差异,测试分析三元混合气体保护焊的冲击韧性、接头硬度、微观组织,与纯氩保护焊进行对比。试验结果及实际焊工操作表明,三元气体保护焊电弧更为集中稳定,焊接接头韧性更高,气孔率更低,接头软化改善明显,焊接熔深增大,电弧更易控制,可以获得优良的焊接接头。

保护气体成分对焊接过程稳定性影响分析

建立了基于高速摄像的电弧图像和电流电压信号试验采集系统,对工业中应用较广的一元、二元、三元气体保护条件下的熔化极气体保护焊熔滴过渡特征进行了分析研究。试验结果表明,直流焊时随着保护气体成分的增加,熔滴过渡频率降低,熔滴尺寸变大。脉冲焊时,三元保护气体焊接过程最稳定,二元保护气体焊接过程较稳定,一元保护气体焊接过程最不稳定。

Q345E钢三元混合气MAG焊工艺及接头组织和性能的研究

采用MAG焊焊接方法,在相同的接头条件下,选用三元混合气(Ar+CO_2+O_2)和二元混合气(Ar+CO_2),对板厚度为12 mm的Q345E钢进行焊接工艺试验;观察、对比焊缝外观成形质量,分析焊接接头微观组织特征,并测试接头的维氏硬度及拉伸、弯曲及低温冲击性能。