新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用

以相对分子质量为7 000的端环氧硅油、数均分子质量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚,得到综合性能优良的改性三元共聚嵌段硅油,并制得相应的乳液,应用于棉织物柔软整理。结果表明,经自制的改性三元嵌段硅油整理的棉织物,其抗黄变性能及亲水性能均较好。

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用研究

以分子量为7 000的端环氧硅油、分子量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚得到综合性能优良的改性三元嵌段硅油,并制得相应的乳液。将制得的改性三元嵌段硅油应用于棉织物柔软整理并与柔软剂OFX-7700整理织物性能进行对比。结果表明:经改性三元嵌段硅油整理的织物,其抗黄变性能及亲水性能均好于经OFX-7700整理的织物。

新型三元嵌段共聚硅油合成及其织物整理性能研究

以八甲基环四硅氧烷和含氢双封头为原料,首先制备双端含氢硅油,接着在以异丙醇为溶剂的条件下,双端含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、氯铂酸反应制备双端环氧硅油。最后,双端环氧硅油与聚醚二胺反应,制备三元嵌段共聚硅油。研究了不同合成工艺条件下制备的三元嵌段共聚硅油整理织物性能的差别,从而确定最佳合成工艺。研究结果表明,在130℃条件下,双端环氧硅油与ED-900聚醚二胺质量比为12,加入ET-200后继续反应1.5 h时,制得的三元嵌段共聚硅油具有最好的织物整理效果,整理后的织物表现出优越的手感、亲水性和抗酚黄变性。

羊绒织物三元嵌段共聚硅油整理剂的制备与性能研究

以相对分子质量为6 000 g/mol的双端环氧硅油与聚醚二胺ED900为原料,异丙醇为溶剂,在82℃下先反应9 h,加入ET-200后继续反应3 h,制备得到三元嵌段共聚硅油,并将其配制成相应的乳液。测试乳液的理化性能,并将其用于羊绒织物的后整理。整理后的织物具有良好的亲水性和舒适手感,与市售硅油整理后的织物无二。还研究了三元嵌段共聚硅油乳液整理织物的最佳条件:乳液固含量为15%,整理温度为45℃,整理后的织物表现出最佳的性能。

三元共聚嵌段硅油的结构及应用性能

分析了三元共聚嵌段硅油的结构模型和三元共聚硅油不同的结构链段具有的性能,介绍了三元共聚嵌段硅油的合成方法,提出了三元共聚硅油的改性思路,包括调整Si—O链节的长度,选择合适的活性聚醚及聚醚胺,接枝改性和阳离子改性,以适应不同的用途。

聚醚胺(HMA ED900)在三元共聚嵌段硅油中的应用

本文以聚醚胺和端环氧基聚醚硅油为原料,在溶剂异丙醇存在条件下,聚合生成了三元共聚嵌段硅油乳液。考察了助剂HMA ED900和国外同类样品制备的乳液在不同温度下,其耐热稳定性、耐电解质稳定性和耐碱稳定性的性能差异,并对其在不同织物上的应用效果进行了评定。

亲水改性三元嵌段共聚有机硅柔软剂的合成

传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差、易"泛黄"及乳液稳定性差等问题,而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题。为了解决上述问题,开发了一种新型结构的有机硅柔软剂。先采用D4和环氧封端剂为原料,合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应,制备三元嵌段共聚有机硅;最后用亲水改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对三元嵌段共聚有机硅进行改性,制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅。

棉织物的三元共聚有机硅柔软剂复配物柔软整理

选择氨基硅油Rodorsil 21650与自乳化三元共聚物复配,复配比例为10∶90(不挥发物质的质量比)对棉织物进行柔软整理,所得织物柔软性、平滑性都有提高,但润湿时间较长。采用非离子表面活性剂Lutensol XP50作乳化剂,质量分数30%(相对三元共聚硅油不挥发成分)制成三元共聚硅油微乳,再与Rodorsil 21650复配,所得乳液处理棉织物的润湿时间为10 s,柔软性、平滑性、亲水性和白度均较单独使用自乳化三元共聚硅油提高。

三元嵌段硅油

西安工程大学的司曼等人以端氨基聚醚和端环氧基聚醚硅油为原料、异丙醇为溶剂，在80℃下反应7～8h，合成出三元共聚硅油。将其用于羊绒针织物的柔软整理。当端氨基聚醚与端环氧基聚醚硅油的质量比为1：10．5时，三元共聚硅油的物化性能较好，经其处理后的羊绒织物手感好；较佳的整理工艺为：整理剂质量分数2％，

亲水嵌段硅油整理剂的合成研究

以端环氧基硅油和端氨基聚醚为原料,在异丙醇中合成了三元共聚嵌段硅油,再以季铵化试剂对其进行阳离子改性,制得化纤用亲水嵌段硅油整理剂。采用FTIR和1H NMR对其结构进行表征,并将产品与市售国内外同类产品进行了性能比较。结果表明,经过阳离子改性的化纤用亲水嵌段硅油整理剂能同时赋予织物良好的亲水和柔软性能。用其整理后的化纤织物具有蓬松、软滑的手感特点,渗透性好,在锦纶、涤纶等织物上可以达到瞬间亲水,对织物的黄变及色变影响较小,且在复杂的工作液环境中表现出优越的稳定性。当工作液质量浓度为20 g/L时,整理后全涤织物亲水1~2 s,锦纶织物可瞬间亲水。

用于端含氢硅油合成的三种催化剂性能比较

端含氢硅油由于其特殊的链端结构常作为合成嵌段改性硅油和接枝改性硅油的原料,而嵌段改性硅油(或接枝改性硅油)是一类性能优异的织物柔软整理剂.端含氢硅油的合成可采用D4(八甲基环四硅氧烷)与含氢双封头(四甲基二氢基二硅氧烷)为原料,在催化剂作用下进行聚合得到.催化剂的不同,不仅关系到产品性能的差异,而且涉及到生产工艺控制的难易程度.本文研究了以浓硫酸、固体酸(稀土阳离子酸性树脂)、活性白土三种催化剂合成含氢量分别为0.027%、0.015%的端含氢硅油.通过控制反应温度与催化剂的用量,得到粘度相近的端含氢硅油;然后合成三元共聚嵌段硅油,并用于棉布、涤纶布的柔软整理.结果表明:端含氢硅油的合成以浓硫酸催化性能最好;固体酸可稳定、简化工艺流程;活性白土不利于生产操作.

高稳定改性亲水硅油柔软剂的制备及其应用

以端含氢硅油和烯丙基环氧聚醚为原料,氯铂酸作催化剂在异丙醇中得到端环氧聚醚硅油。使用改性聚醚胺进行胺化制得氨基聚醚硅油,采用FTIR对其结构进行表征,并将其乳化进行了性能比较。结果表明,采用适当分子量的端含氢得到的氨基聚醚乳液,能赋予织物良好的手感性能以及亲水效果。用其整理后的涤纶、棉织物上,能显著增强织物亲水性能,处理后织物手感松软,且表现出较明显的稳定性。

聚酯型水性聚氨酯羊绒抗起毛起球整理剂的合成及应用

以聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇（PBA）为软段、二羟甲基丙酸（DMPA）为亲水性扩链剂,与异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）合成水性聚氨酯（WPU）预聚体,通过氨基聚醚嵌段三元共聚硅油（PBS）扩链接枝,制备了系列PBS改性WPU乳液和薄膜.采用红外光谱、胶膜水接触角、吸水率等对WPU结构和薄膜性能进行表征,并对羊绒针织物进行抗起毛起球整理.结果表明,WPU薄膜的耐水性和水接触角随着PBS含量的增大而提高,并且随着PBS含量的增加,羊绒针织物的抗起毛起球性有所改善,可提高1~2级,同时,织物的柔软性、透气性和透湿性良好.

聚酯型可降解水性聚氨酯的合成及表征

以聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)为软段,以二羟基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,合成水性聚氨酯(WPU)预聚体,通过三元共聚硅油(S)接枝改性制备了系列WPU乳液.采用红外光谱(FT-IR)、水接触角、水降解性、耐水实验等对WPU结构和性能进行表征.结果表明,聚氨酯胶膜的耐水性和水接触角随着S含量的增大而提高;胶膜水降解速率随着DMPA含量的增加而提高.应用到羊绒织物上,使得羊绒织物的抗起毛起球性能得到改善.

高抗冲低磨耗POM共混物的研制

将聚甲醛(POM)与适量的三元共聚尼龙(COPA)、硅油、载油体及表面活性剂熔融混合,制备出了性能优良的高抗冲、低磨耗POM共混物。并对共混物的力学性能、磨耗性能及微观形态进行了研究。结果表明:COPA对POM及POM共混体系均表现出较好的增韧效果;少量的硅油即可显著降低共混体系的磨耗量;载油体和表面活性剂可以增加硅油分散的均匀性,进一步提高共混物的摩擦磨损性能。

烯丙基聚烷氧基环氧醚的制备及其性能

针对烯丙基聚烷氧基环氧醚中存在催化剂和钾钠离子含量高,导致制备的三元共聚嵌段硅油反应活性差的问题,研究了在无相转移催化剂的条件下制备烯丙基聚烷氧基环氧醚的方法,表征了产物的结构,分析了制备条件对产物pH值与环氧指数的影响;以其为原料制备了三元共聚嵌段硅油,并对棉织物进行柔软整理,分析了整理后织物的亲水性、手感及物理力学性能。结果表明:当原料烯丙基聚氧乙烯醚、环氧氯丙烷和氢氧化钠的量比为1∶2.5∶1.5,冰醋酸的添加量是过量氢氧化钠的1.1倍时,产物烯丙基聚烷氧基环氧醚的环氧指数为1.77 mol/kg,pH值小于7,精制后钾钠离子含量可降低到5μg/g以下;织物经过硅油整理后具有较好的亲水性,当整理液质量浓度为30 g/L时,毛效达到7.3 cm,手感评级达到4.7级以上,织物整体性能有所提高。