三元前驱体废水脱氨节能工艺

为解决三元前驱体废水处理中难度大、成本高、效果差等问题,以三元前驱体废水脱氨工艺为研究对象,比较常规再沸器式脱氨工艺、直接压缩塔顶富氨蒸汽工艺、再沸器壳程闪蒸气压缩工艺、塔釜管程含氨蒸汽闪蒸气压缩工艺4种工艺,以系统的投资成本和运行成本最低为目标函数,得到最优工艺方案。结果表明:当采用直接压缩塔顶富氨蒸汽工艺时,投资成本为15.49万元/吨水,运行成本为10.78元/吨水,总费用最低,相比于常规脱氨塔工艺投资成本增加39%,运行成本降低64.6%,总成本降低1034万元/年。有望解决三元前驱体废水处理中脱氨高成本的难点和痛点,保障整个系统连续稳定地实施生产。

三元前驱体废水处理中冷凝水的回收应用

根据锂电池三元前驱体材料废水处理要求,前驱体洗水通过超滤装置、反渗透装置,所产浓水与前驱体母液合并,混合之后经过汽提脱氨和MVR蒸发结晶处理,最终实现零排放标准。其中汽提脱氨的低温冷凝水回用锅炉房,MVR蒸发结晶所产冷凝水回收利用,最终降温回一级RO装置制备纯水回用于生产。整个系统将低温冷凝水进行有效分配和利用,节能降耗,确保系统稳定运行。

臭氧催化氧化去除三元前驱体废水COD研究

本文对采用新型复合臭氧催化剂催化氧化工艺进行三元前驱体废水预处理出水进行深度处理的某锂电池厂中开展的不同盐浓度的臭氧催化氧化实验效果进行研究分析,研究了催化剂的组成及制备方法,以及催化剂、臭氧通入时间及pH值变化对COD去除效果的影响。结果表明,当臭氧催化氧化中的催化剂为25g,臭氧投入越多,去除COD效果越好,考虑到臭氧成本问题,可作为处理硫酸钠废水的预处理措施。同时,臭氧催化氧化去除三元前驱体废水中COD的效果与硫酸根浓度有一定相关性,盐含量较少则抑制臭氧效果,而盐含量较多则促进臭氧的去除效果。

汽提+反渗透膜+MVR工艺处理三元前驱体废水研究

三元前驱体生产过程产生的废水中,母液氨氮浓度高、盐分高,洗涤水氨氮浓度低、盐分低。传统处理工艺成本高、处理效果差,难以满足环保要求。研究了汽提+反渗透膜+MVR组合工艺处理三元前驱体废水,采用反渗透膜工艺处理洗涤水、汽提工艺处理母液水和反渗透膜浓缩液、MVR工艺蒸发结晶硫酸钠,回收废水中的钴、镍、锰金属、氨水、硫酸钠、中水和蒸馏水,可达到废水零排放、所有污染因子资源化的效果,实现绿色生产,降低废水处理成本。

三元前驱体材料生产废水处理过程重金属的分布行态分析

从理论角度分析了三元前驱体废水在汽提蒸氨过程中重金属Ni、Co的分布形态,研究表明:(1)保持适宜的pH值,可提高废水原水的固体分离预处理效率,减少进入蒸氨体系的Ni络合物浓度;(2)废水经固液分离后,换热器中仅产生极少量的Ni(OH)2和Co(OH)2沉淀,不存在明显的重金属沉淀物结垢问题;(3)在汽蒸氨塔不同高度处Ni始终以固体颗粒形式存在,Co保持较高浓度,提高废水pH值有利于Co的深度脱除。

三元前驱体母液废水处理工艺技术研究

三元前驱体废水分为母液和洗水,母液是在三元前驱体材料合成工段经过滤后产生的废水,洗水是在三元前驱体材料水洗除杂工段经过滤后产生的废水。本次工艺技术的研究对象为母液废水。母液废水处理工艺最大化的考虑了资源的循环利用,也为废水处理节省了大量成本。本文主要阐述三元前驱体母液废水处理工艺的技术研究。

生物强化技术处理高盐难降解三元前驱体生产废水的实验研究

采用两级生物强化的好氧工艺处理高盐难降解三元前驱体生产废水,考察了白腐菌和嗜盐单胞菌在高盐环境下处理低浓度COD和氨氮的去除效果。结果表明:一级好氧阶段投加嗜盐单胞菌能够将生化系统COD去除率由20%~26%提高到40%~60%。经过驯化的活性污泥对氨氮的去除率可达90%以上,氨氮的去除能力与投加的嗜盐单胞菌及白腐菌无关。二级好氧阶段投加白腐菌能够继续提升COD去除率10%~40%,而投加白腐菌和嗜盐单胞菌可使出水COD去除率继续提升40%~60%,两菌可相互协同强化生化处理效果,并使其出水稳定达到国家排放标准。因此,采用投加白腐菌和嗜盐单胞菌的生物强化技术可有效提升三元前驱体生产废水中难降解COD去除效果。