三元嵌段硅油的合成及其在羊绒针织物柔软整理上的应用

以端氨基聚醚和端环氧基聚醚硅油为反应原料、异丙醇为溶剂,在80℃下反应7～8 h合成三元共聚硅油,测定了其理化性能,并对羊绒针织物进行浸渍柔软整理,以织物手感和增深黄变效果为评判标准,对整理剂的用量、浸渍时间和浸渍温度进行了优化。结果表明:端氨基聚醚与端环氧基聚醚硅油质量比为1∶10.5时所合成的三元共聚硅油具有良好的物理化学稳定性,且经其处理后的羊绒织物手感最好。并得出最佳整理工艺为整理剂用量2%(owf),浸渍时间40 min,浸渍温度50℃,浴比1∶20。

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用

以相对分子质量为7 000的端环氧硅油、数均分子质量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚,得到综合性能优良的改性三元共聚嵌段硅油,并制得相应的乳液,应用于棉织物柔软整理。结果表明,经自制的改性三元嵌段硅油整理的棉织物,其抗黄变性能及亲水性能均较好。

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用研究

以分子量为7 000的端环氧硅油、分子量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚得到综合性能优良的改性三元嵌段硅油,并制得相应的乳液。将制得的改性三元嵌段硅油应用于棉织物柔软整理并与柔软剂OFX-7700整理织物性能进行对比。结果表明:经改性三元嵌段硅油整理的织物,其抗黄变性能及亲水性能均好于经OFX-7700整理的织物。

新型三元嵌段共聚硅油合成及其织物整理性能研究

以八甲基环四硅氧烷和含氢双封头为原料,首先制备双端含氢硅油,接着在以异丙醇为溶剂的条件下,双端含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚、氯铂酸反应制备双端环氧硅油。最后,双端环氧硅油与聚醚二胺反应,制备三元嵌段共聚硅油。研究了不同合成工艺条件下制备的三元嵌段共聚硅油整理织物性能的差别,从而确定最佳合成工艺。研究结果表明,在130℃条件下,双端环氧硅油与ED-900聚醚二胺质量比为12,加入ET-200后继续反应1.5 h时,制得的三元嵌段共聚硅油具有最好的织物整理效果,整理后的织物表现出优越的手感、亲水性和抗酚黄变性。

羊绒织物三元嵌段共聚硅油整理剂的制备与性能研究

以相对分子质量为6 000 g/mol的双端环氧硅油与聚醚二胺ED900为原料,异丙醇为溶剂,在82℃下先反应9 h,加入ET-200后继续反应3 h,制备得到三元嵌段共聚硅油,并将其配制成相应的乳液。测试乳液的理化性能,并将其用于羊绒织物的后整理。整理后的织物具有良好的亲水性和舒适手感,与市售硅油整理后的织物无二。还研究了三元嵌段共聚硅油乳液整理织物的最佳条件:乳液固含量为15%,整理温度为45℃,整理后的织物表现出最佳的性能。

三元共聚嵌段硅油的结构及应用性能

分析了三元共聚嵌段硅油的结构模型和三元共聚硅油不同的结构链段具有的性能,介绍了三元共聚嵌段硅油的合成方法,提出了三元共聚硅油的改性思路,包括调整Si—O链节的长度,选择合适的活性聚醚及聚醚胺,接枝改性和阳离子改性,以适应不同的用途。

聚醚胺(HMA ED900)在三元共聚嵌段硅油中的应用

本文以聚醚胺和端环氧基聚醚硅油为原料,在溶剂异丙醇存在条件下,聚合生成了三元共聚嵌段硅油乳液。考察了助剂HMA ED900和国外同类样品制备的乳液在不同温度下,其耐热稳定性、耐电解质稳定性和耐碱稳定性的性能差异,并对其在不同织物上的应用效果进行了评定。

亲水改性三元嵌段共聚有机硅柔软剂的合成

传统氨基硅油柔软剂存在亲水性差、易"泛黄"及乳液稳定性差等问题,而目前市场上的亲水硅油柔软剂存在手感僵硬及耐洗性差的问题。为了解决上述问题,开发了一种新型结构的有机硅柔软剂。先采用D4和环氧封端剂为原料,合成端环氧硅油;再将端环氧硅油与氨基聚醚反应,制备三元嵌段共聚有机硅;最后用亲水改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵对三元嵌段共聚有机硅进行改性,制备出具有优异亲水性和抗黄变性的嵌段共聚有机硅。

用于端含氢硅油合成的三种催化剂性能比较

端含氢硅油由于其特殊的链端结构常作为合成嵌段改性硅油和接枝改性硅油的原料,而嵌段改性硅油(或接枝改性硅油)是一类性能优异的织物柔软整理剂.端含氢硅油的合成可采用D4(八甲基环四硅氧烷)与含氢双封头(四甲基二氢基二硅氧烷)为原料,在催化剂作用下进行聚合得到.催化剂的不同,不仅关系到产品性能的差异,而且涉及到生产工艺控制的难易程度.本文研究了以浓硫酸、固体酸(稀土阳离子酸性树脂)、活性白土三种催化剂合成含氢量分别为0.027%、0.015%的端含氢硅油.通过控制反应温度与催化剂的用量,得到粘度相近的端含氢硅油;然后合成三元共聚嵌段硅油,并用于棉布、涤纶布的柔软整理.结果表明:端含氢硅油的合成以浓硫酸催化性能最好;固体酸可稳定、简化工艺流程;活性白土不利于生产操作.

聚醚型有机硅聚氨酯柔软剂的合成与应用

采用氨基聚醚有机硅油对聚氨酯进行改性,研制出一种新型有机硅柔软剂;优化了其合成工艺,并与市售柔软剂进行对比。结果表明,合成的聚醚型有机硅聚氨酯较佳相对分子质量为10 000,其各项性能均能达到并优于市售柔软剂。经其整理后的织物手感、柔软性、抗皱性和白度明显提高,亲水性略有下降。

有机硅改性水性聚氨酯乳液的表征及应用

采用聚碳酸亚丙酯二元醇（PPC）作为聚氨酯预聚体软段原料，1，4-二羟摹丙酸（BDO）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）作为硬段原料，以2,2-双羟甲基丙酸（DMPA）作为亲水性扩链剂合成聚氨酯预聚体。利用-NH2与-CNO的反应性，于水性聚氨酯预聚体上接入自制三元嵌段硅油，水乳化，制备了聚氨酯和有机硅的共聚物乳液。将整理剂应用于羊绒针织物上，测定整理织物的抗起毛起球性能及手感，并对整理剂进行了红外光谱（FTIR）表征，通过扫描电镜（SEM）呈现了整理剂在羊绒纤维表面的包裹效果，结果表明：在水性聚氨酯大分子中成功接入了有机硅链段，合成了预期的分子结构。自制有机硅聚氨酯共聚物整理剂相对于传统单纯树脂整理或者硅油整理，抗起毛起球效果提高了1-2级，手感也有所改善。

羊绒针织物抗起毛起球剂的合成及应用

采用聚四氢呋喃（PTMG）作为聚氨酯预聚体软段原料,1,4-二羟基丙酸（BDO）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）作为硬段原料,二羟甲基丙酸（DMPA）作为亲水性扩链剂合成聚氨酯预聚体,利用-NH2与-NCO的反应性接入三元嵌段硅油,制备有机硅共聚水性聚氨酯羊绒针织物抗起毛起球剂.以织物抗起毛起球性能及手感为评判标准,对DMPA用量、R值[n（-NCO）/n（-OH）]以及硅油用量进行了优化.结果表明：DMPA用量为3.5%（对单体总质量）,R值=1.4,硅油用量为20%（对单体总质量）时,所合成的整理剂具有良好的离心稳定性,且经其处理的羊绒织物抗起毛起球性能及手感较好,与未经整理剂处理的织物相比约提高1~2级.

新型羊绒针织物抗起毛起球剂的合成及应用

采用聚碳酸亚丙酯二元醇（PPC）、聚四氢呋喃（PTMG）、聚酯二元醇作为聚氨酯预聚体软段原料,1,4-二羟基丙酸（BDO）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）作为硬段原料,以2,2-双羟甲基丙酸（DMPA）作为亲水性扩链剂合成聚氨酯预聚体,利用-NH2与-CNO的反应性接入三元嵌段硅油,制备出3种不同有机硅共聚水性聚氨酯羊绒针织物抗起毛起球剂,讨论了DMPA用量对整理剂性能的影响.并对3种不同聚氨酯软段合成的整理剂进行比较分析,结果表明：自制有机硅聚氨酯共聚物整理剂相对于传统单纯树脂整理或者硅油整理抗起毛起球效果提高了1～2级,并且在手感方面较传统整理剂有所改善,其中聚碳酸亚丙酯二元醇所代表的抗起毛起球剂性能基本介于聚醚和聚酯二元醇之间.

棉用亲水冰感整理剂TF-4689

以端氨基聚醚、端环氧基聚醚硅油和硫酸二甲酯为原料,异丙醇为溶剂,在80-85℃下两步法反应10-12 h,制得季铵盐改性三元嵌段硅油TF-4689。测定TF-4689的理化性能,并将其应用于棉针织物浸轧柔软整理。结果表明,TF-4689乳液具有很好的离心稳定性、耐热、耐碱和耐盐稳定性,能赋予棉织物细腻柔滑手感和优异的亲水性能,且高温处理黄变小,对织物本身的颜色影响不大。

烯丙基聚烷氧基环氧醚的制备及其性能

针对烯丙基聚烷氧基环氧醚中存在催化剂和钾钠离子含量高,导致制备的三元共聚嵌段硅油反应活性差的问题,研究了在无相转移催化剂的条件下制备烯丙基聚烷氧基环氧醚的方法,表征了产物的结构,分析了制备条件对产物pH值与环氧指数的影响;以其为原料制备了三元共聚嵌段硅油,并对棉织物进行柔软整理,分析了整理后织物的亲水性、手感及物理力学性能。结果表明:当原料烯丙基聚氧乙烯醚、环氧氯丙烷和氢氧化钠的量比为1∶2.5∶1.5,冰醋酸的添加量是过量氢氧化钠的1.1倍时,产物烯丙基聚烷氧基环氧醚的环氧指数为1.77 mol/kg,pH值小于7,精制后钾钠离子含量可降低到5μg/g以下;织物经过硅油整理后具有较好的亲水性,当整理液质量浓度为30 g/L时,毛效达到7.3 cm,手感评级达到4.7级以上,织物整体性能有所提高。