三元硼化物基金属陶瓷的液相烧结及其应用

介绍了三元硼化物基金属陶瓷的发展现状，以ＭＯ２ＦｅＢ２基金属陶瓷ＫＨＭ为例，对三元硼化物基金属陶瓷的原位反应液相烧结工艺过程、烧结机理和力学性能及其应用进行了综述，并对它的应用前景和发展趋势进行了展望．

转速对三元硼化物基金属陶瓷覆层耐磨性的影响

以Mo粉、FeB合金粉和Fe粉为基本原料,同时加入Cr、Ni、C合金元素成分,采用原位反应真空液相烧结工艺,在Q235钢基体上制备三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。利用摩擦磨损试验测试了不同转速下三元硼化物基金属陶瓷覆层材料的耐磨损性能,研究了转速对该覆层材料耐磨性的影响。

三元硼化物基金属陶瓷的研究进展

总结了三元硼化物基金属陶瓷近几年的研究成果,主要论述了Mo2NiB2和Mo2FeB2基金属陶瓷的显微组织、合金元素的影响、制备技术以及性能的研究现状,总结了三元硼化物基金属陶瓷在刀具材料、模具材料以及覆层材料等领域的应用情况,并对今后的研究方向进行了展望。

三元硼化物基金属陶瓷的研究进展

综述了国内外三元硼化物基金属陶瓷的研究进展情况,对此种金属陶瓷与金属的覆层材料的应用进行了展望。

新型三元硼化物基金属陶瓷的研究

用反应液相烧结法在1280℃下真空烧结成功制备出三元硼化物基金属陶瓷(TBBC),其硬度可达92.4HRA,密度为8.2g/cm^3,热膨胀系数为8.0×10^(-6)/K.用扫描电镜、X射线衍射和能谱对其微观结构进行了分析,结果表明:此种金属陶瓷是由三元硼化物基硬质相(MoFeCrNi)_3B_2和铁基粘结相α-Fe组成,硬质相和铁基粘结相分散均匀,硬质相占有相当大的比重,约占体积比的80％.磨损实验表明此种金属陶瓷具有良好的耐磨性.

在钢板上涂覆三元硼化物基金属陶瓷的反应烧结工艺

反应烧结法 (ReactionSintering)是一种利用三元硼化物基金属陶瓷覆层钢基体表面的新颖粉末烧结工艺。这一工艺具有双重作用 :通过化学反应将原料粉末生成三元硼化物硬质相并通过液相烧结与钢很好的结合。覆层仅在厚度方向上单向收缩 ,钢基体和三元硼化物之间的热膨胀匹配使材料获得了一个没有缺陷的结合界面。用这种工艺成功的在 16Mn钢基体上涂覆了预压制的Mo2 FeB2 -Fe金属陶瓷 。

三元硼化物基金属陶瓷复合材料及其液相烧结机理

三元硼化物基金属陶瓷是性能优异的新型复合材料。三元硼化物基金属陶瓷复合材料的制备工艺、性能特点、氧。

三元硼化物基金属陶瓷的制备及性能研究

研究了三元硼化物基金属陶瓷的制备工艺、性能测试及烧结温度对其性能的影响 ,发现在 12 80℃下合成的三元硼化物基金属陶瓷具有较好的力学性能。用扫描电镜对三元硼化物基金属陶瓷进行了必要的显微结构分析 ,为此类金属陶瓷的研究提供了重要的理论和实用价值。

真空粉末烧结三元硼化物基金属陶瓷覆层的组织与性能

研究了真空粉末烧结在45钢基体表面制备三元硼化物基金属陶瓷覆层的组织和性能,论述了烧结工艺对覆层显微组织的影响,分析了覆层显微组织、显微硬度分布以及覆层与钢基体界面的形成特点.结果表明,含B、Mo、Ni、Cr的原料粉末在1220℃～1250℃反应烧结,可获得1～3mm厚的三元硼化物(Mo2FeB2)基金属陶瓷覆层.该覆层由α粘结相+Mo2FeB2硬质相组成,其组织致密,显微硬度为1200HV,覆层和钢基体通过Fe、B、Cr、Ni相互扩散渗透形成牢固的冶金结合.

三元硼化物基金属陶瓷覆层材料的制备及磨损性能研究

用液相烧结工艺在 12 70℃ -12 90℃下真空烧结成功制备出A3钢用三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。用光学显微镜对此覆层材料进行的观察表明 :此种覆层材料界面结合良好 ;对其进行的磨损实验表明

三元硼化物基金属陶瓷涂层的制备、应用与发展

总结了三元硼化物基金属陶瓷近年来所出现的制备技术;介绍了其在相关领域内的应用情况,并对其发展进行了展望。

H13钢表面放电等离子烧结制备三元硼化物基金属陶瓷覆层

以钼粉、铁粉、硼铁粉等为主要原料,采用放电等离子烧结技术在H13钢基体表面快速制备三元硼化物基金属陶瓷覆层,对烧结致密化过程进行了分析,并利用扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计等分别观察了覆层和界面结合区的组织形貌,分析了覆层的物相组成,测试了微观硬度。结果表明,三元硼化物基金属陶瓷覆层内部组织结构致密,主要由Mo2FeB2硬质相和α-Fe粘结相组成,显微硬度达1400HV,覆层与钢基体的结合处没有清晰的结合界面,而是存在一个具有一定厚度的过渡层。

感应加热三元硼化物金属陶瓷涂层的组织及耐磨性

采用反应喷涂技术在钢表面制备了三元硼化物金属陶瓷涂层,为了进一步提高涂层的结合强度,对所制涂层进行了感应加热处理,研究了感应加热工艺对涂层组织和界面结构的影响规律,并测试了相应涂层的显微硬度和耐磨性。结果表明:涂层经过980℃感应加热温度后,金属陶瓷层组织无变化,由Mo2FeB2硬质相和α-Fe基体相组成,涂层的显微硬度达到HV0.11 200,具有较高的耐磨性。

三元硼化物金属陶瓷覆层材料耐腐蚀性能研究

以Mo粉、FeB合金粉和Fe粉为基本原料,分别加入Cr、Ni、C或同时加入Cr、Ni、C合金元素成分,采用原位反应真空液相烧结工艺,在Q235钢基体上制备三元硼化物金属陶瓷覆层材料。研究了合金组分对覆层材料耐腐蚀性的影响。结果表明,三元硼化物金属陶瓷覆层材料的覆层具有远比钢基体优越的耐蚀性,C组分的单独加入降低了覆层的耐蚀性,Cr、Ni组分的加入显著提高了覆层的耐蚀性,同时加入Cr、Ni、C作为合金组分使覆层具有最佳的耐蚀性。

三元硼化物金属陶瓷的研究进展

三元硼化物金属陶瓷是一种性能优异的新型陶瓷材料。本文总结了三元硼化物金属陶瓷近几年的主要研究成果,包括材料的烧结、性能与应用,并对其今后的发展趋势进行了展望。

反应火焰喷涂三元硼化物金属陶瓷涂层的研究

以Mo、N i、Cr、Fe与FeB为原料,制备出适合于反应火焰喷涂的复合粉末,并采用亚音速反应火焰喷涂技术制备出三元硼化物金属陶瓷涂层,用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对其形貌及相成分进行分析,并用显微硬度计对涂层的显微硬度进行测定。结果表明:经过反应火焰喷涂后,粉末发生反应生成了Mo2FeB2,并以颗粒状弥散分布,其涂层的显微硬度达到1 400 HV。

感应加热三元硼化物金属陶瓷涂层的组织和性能

目的研究感应加热对三元硼化物Mo2Fe B2陶瓷涂层的组织和性能的影响。方法首先使用氧-乙炔火焰在45#钢表面喷涂Ni60黏性底层,然后再采用反应火焰喷涂技术在黏性底层上制备三元硼化物金属陶瓷涂层,之后利用感应电流对三元硼化物涂层进行加热处理。通过X射线衍射检测、扫描电镜观察、结合强度试验、显微硬度测试和耐磨试验,分析评价感应加热处理后三元硼化物涂层的相组成、显微组织、结合强度、硬度和耐磨性。结果感应加热处理后,金属陶瓷涂层仍然由Mo2Fe B2与基体相α-Fe组成。三元硼化物涂层和Ni60涂层的孔隙与裂纹等缺陷基本消失,Ni60涂层与基体间的孔隙也基本消失。三元硼化物涂层与基体的平均结合强度为60.48 MPa,是未经加热处理的4.6倍。三元硼化物涂层的显微硬度比未经加热处理的涂层高300HV0.1,磨损率为0.83 mg/mm2,是未经加热处理涂层的68%。结论感应加热处理后,三元硼化物涂层的相组成与未经加热涂层的相同。感应加热处理后,三元硼化物涂层及粘结底层的组织更加致密,结合强度、显微硬度和耐磨性均显著提高。

反应烧结法制备三元硼化物基陶瓷的研究

介绍了用反应烧结法制备三元硼化物基金属陶瓷的反应烧结过程及一般制备工艺过程 ;指出三元硼化物基金属陶瓷具有良好的机械性能和杰出的耐磨、耐蚀等性能 ;由于三元硼化物基金属陶瓷的性能与合金元素的含量有密切的关系 ,所以在进行三元硼化物基陶瓷的设计过程中要特别注意合金元素的作用。

镍和铬对Mo_2FeB_2基金属陶瓷高温抗氧化性能的影响

利用真空液相烧结技术制备了加入不同质量分数镍和铬的三元硼化物Mo2FeB2基金属陶瓷,用XRD和SEM分析了其组成和结构,用能谱仪分析了粘结相和硬质相的化学成分,并研究了其在750℃时恒温氧化增重随时间的变化。结果表明:Mo2FeB2基金属陶瓷的氧化动力学遵循抛物线规律;金属陶瓷中镍质量分数从6%增加至10%时,氧化增重逐渐变大,抗高温氧化能力恶化;金属陶瓷中添加铬后,氧化增重不明显,并且随着铬含量的增加高温抗氧化能力先降后升。

金属陶瓷-钢覆层材料制备及其界面表征

采用真空液相烧结法,在Q235钢表面制备三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。利用扫描电镜、X射线衍射及能谱对其界面结构进行分析与表征。结果表明,在1 280℃温度下烧结,覆层材料具有良好的界面结构,其硬质覆层由三元硼化物硬质相和铁基黏结相组成,硬质相和黏结相分散均匀,覆层硬度(HRA)可达87;三元硼化物硬质覆层与钢基体间形成了良好的冶金结合,在界面处存在元素的扩散。