缓凝剂对PC-CSA-FDG三元胶凝体系修补砂浆性能的影响

利用硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥-脱硫石膏三元胶凝体系制备修补砂浆,研究了酒石酸、硼砂及六偏磷酸钠等缓凝剂及其复掺时对修补砂浆性能的影响.结果表明:酒石酸在修补砂浆中无明显的缓凝作用,并且显著降低了修补砂浆的流动度、力学性能和干燥收缩率;硼砂和六偏磷酸钠均能有效延长修补砂浆的凝结时间,改善其流动度;硼砂虽能提高修补砂浆的强度,但增大了干燥收缩率;六偏磷酸钠有利于修补砂浆的中后期强度,显著降低了干燥收缩率;3种缓凝剂均使得修补砂浆的拉伸黏结强度有所降低,复掺缓凝剂的影响介于单掺2种相应缓凝剂的作用效果之间.

高效减水剂与缓凝剂复掺对三元胶凝体系流动性和强度的影响

针对掺萘系高效减水剂(BNS)的硅酸盐水泥-铝酸盐水泥-石膏三元胶凝体系浆体流动性小、流动性经时损失大、凝结时间短等这些问题,采用了BNS与缓凝剂柠檬酸(CA)、葡萄糖酸钠(SG)复掺的方式来予以解决,同时研究了外加剂复掺对三元胶凝体系1 d、7 d、28 d强度的影响.研究结果表明:随着CA和SG掺量的增加,三元胶凝体系浆体的流动度增大、凝结时间明显延长,且SG的作用效果较CA更加显著;CA和SG均使胶砂试件早期抗压强度小幅度降低,后期强度略有增加.

三元胶凝体系复合墙体材料力学性能研究

将矿渣微粉-粉煤灰-脱硫石膏构成三元胶凝体系替代部分水泥,并掺加聚苯乙烯颗粒,开展复合墙体材料力学性能研究。通过正交试验分析水胶比、胶凝比、替代水泥率以及聚苯乙烯颗粒体积掺量等因素对复合墙体材料7、28 d抗压强度的影响规律,发现各因素影响复合材料7、28 d抗压强度的主次顺序有差异,分别为聚苯颗粒体积掺量>替代水泥率>胶凝比>水胶比、聚苯颗粒体积掺量>替代水泥率>水胶比>胶凝比;得到了复合墙体材料7、28 d抗压强度的最优化组合;且对各因素影响抗压强度的趋势进行了指标-因素分析。此外,方差分析表明:各因素对材料7 d抗压强度影响均不显著,而聚苯颗粒体积掺量对材料28 d抗压强度影响显著。

三元胶凝体系水泥基自流平砂浆的制备及性能

通过对胶凝材料和外加剂的选择和复配,制备了由普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、石膏组成的三元胶凝体系自流平砂浆。探讨了胶凝体系、外加剂对自流平砂浆性能的影响,并采用扫描电镜微观分析方法对三元胶凝体系的硬化浆体微观结构进行了表征。实验表明,制备的三元胶凝体系自流平砂浆的1d抗折、抗压强度分别为5.2 MPa、11.8 MPa;28d抗折、抗压强度分别为21.5MPa、56.6 MPa,其他各项性能均满足标准要求。

三元胶凝体系清水混凝土性能的试验研究

采用混料试验设计方法研究了水泥、矿粉、粉煤灰三元胶凝体系新拌清水混凝土坍落度、倒筒排空时间以及7 d抗压强度的变化规律。研究结果表明,模型精度的方差分析处于十分显著水平(p≤0.01),能够对实际情况进行预测;随着粉煤灰掺量的增加,混凝土坍落度增加,倒筒排空时间减少,在粉煤灰掺量10%、矿粉掺量25%的条件下,混凝土工作性达到最佳水平;矿粉的加入会增加倒筒排空时间,提高混凝土屈服应力,不利于清水混凝土外观改善,但矿粉具有较高的活性,对清水混凝土7 d强度有一定提升。

粉煤灰-矿渣微粉-脱硫石膏三元胶凝体系的物理力学性能研究

系统研究了粉煤灰-矿渣微粉-脱硫石膏三元胶凝体系的稠度、体积密度、抗折强度、抗压强度、软化系数和粘结拉伸强度等物理力学性能的变化规律。结果表明,相比于纯脱硫石膏,粉煤灰-矿渣微粉-脱硫石膏三元胶凝体系稠度明显增大,具有更好的流动性,略高的新拌体积密度和硬化体积密度,更高的抗折强度、抗压强度和粘结拉伸强度,尤其是后期抗折强度和抗压强度,软化系数也明显增大,耐水性明显提高;且随着粉煤灰和矿渣微粉含量增大,粉煤灰-矿渣微粉-脱硫石膏三元胶凝体系的上述物理力学性能明显提高。

三元胶凝体系水泥基自流平砂浆的研究及进展

自流平砂浆因为优良的施工性能和成型质量在工程运用中广受关注。三元胶凝体系水泥基自流平砂浆的强度高、体积稳定性好,是配制快凝、大流动性的自流平砂浆的基础。基于此,通过对三元胶凝体系水泥基自流平砂浆的研究进展及凝胶组分对应用性能的影响,提出三元胶凝体系水泥基自流平砂浆进一步研究改进的建议。

三元胶凝体系复合墙板材料抗压试验研究

利用工业固废矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏替代50%水泥,并加入聚苯乙烯颗粒,研究矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏配合比对混凝土抗压强度的影响。结果表明,当矿渣微粉掺加比例不变,矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为1∶3∶1时,抗压强度达到最大值;当粉煤灰掺加比例不变,矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为3∶1∶1时,抗压强度达到最大值;当脱硫石膏掺加比例不变,矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为3∶1∶1时,抗压强度达到最大值;当矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏掺加比例为3∶1∶1时,7 d和28 d抗压强度均达到最大值;7 d和28 d抗压强度折线图变化趋势基本一致。

三元胶凝体系复合墙板材料抗折试验研究

以工业固废矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏构成三元胶凝混合料替代50%水泥,开展复合墙板材料7 d、28 d抗折强度试验,研究并讨论三元胶凝混合料胶凝比在替代水泥率为50%时对其的影响。结果表明:矿渣微粉-粉煤灰-脱硫石膏三元胶凝混合料拌制比例对7 d和28 d的抗折强度影响趋势基本一致;无论是7、28 d抗折强度,当矿渣微粉掺量比例不变时,三者最佳掺量比例为1∶3∶1;当粉煤灰掺量比例一定时,三者最佳掺量比例为3∶1∶1;当脱硫石膏掺量比例一定时,三者最佳掺量比例为3∶1∶1;在所研究的6种比例中,当矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏三者掺加比例为3∶1∶1时,抗折强度均达到最大值;当矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏三者掺加比例为1∶2∶2时,试件的抗折强度均达到最小值。

掺粉煤灰三元胶凝体系性能研究

为了提高粉煤灰在快硬早强材料中的利用量,促进我国粉煤灰综合利用进程,本文研究了不同粉煤灰掺量下,硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥一石膏三元胶凝体系的凝结时间和力学性能。结果表明,高铝水泥与石膏的比例对掺粉煤灰三元胶凝体系的凝结速度和28d强度有显著影响,随着比例的增大,凝结时间缩短,28d抗折抗压强度增大。然而,高铝水泥与石膏的比例变化对掺粉煤灰三元胶凝体系的早期强度无明显影响。

钢结构复合胶凝体系墙体的制备及力学性能研究

基于当前装配式钢结构住宅对新型墙板的需要以及工业副产品的处理问题,采用矿渣微粉、粉煤灰、脱硫石膏三元胶凝体系,同时加入聚苯乙烯颗粒,制备轻质高强的复合墙板。通过28 d立方体抗压强度试验确定复合墙体材料的最优配比。基于最优配合比,选用钢筋和GFRP筋2种配筋材料分别制作1∶2缩尺的模型墙板,并进行墙板抗弯性能测试。结果表明:复合胶凝体系墙板抗弯性能良好,其中钢筋墙板的极限承载力优于GFRP筋墙板,且钢筋墙板主要发生延性破坏,而GFRP筋墙板脆性破坏特征明显。

三元复合胶凝体系聚合物水泥防水砂浆的性能与应用

聚合物水泥防水砂浆在低温环境中由于水化反应不完全,产品早期抗压强度低、易粉化、抗渗性能差、防水效果不好使其应用受到限制。采用硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和无水石膏三元复合胶凝体系制备聚合水泥防水砂浆,对防水砂浆的性能进行研究和应用发现,在聚合物水泥防水砂浆中,硅酸盐水泥的掺量在45%～50%、硫铝酸盐水泥的掺量在10%～15%、无水石膏的掺量在3%～5%时有很好的胶凝匹配性,防水砂浆具有高强度、低收缩率和低吸水率、优异耐水性和良好的耐低温性能。

三元复合胶凝体系道路混凝土试验研究

采用普通硅酸水泥盐-硫铝酸盐水泥-改性膨胀剂三元复合胶凝体系配制道路混凝土(TCSC),并对其工作性能、力学性能、干燥收缩率、耐盐冻性能和SEM进行试验研究。结果表明:TCSC的2 h抗压强度能达到20 MPa以上,并且1 h坍落度能够保持在100 mm以上,56d空气中干缩率不超过0.032%,耐盐冻性能与普通硅酸盐体系相当,28水化产物晶形完整、结构致密,AFt晶体结构更粗大;聚丙烯腈纤维能够降低TCSC在空气中干缩率,提高耐盐冻性能;内养护剂降低其在空气中干缩率和耐冻性能。

偏高岭土和硅灰对三元胶凝材料的改性

为了提高水泥基材料中辅助性胶凝材料用量,对比研究偏高岭土(MK)和硅灰(SF)对高粉煤灰(FA)掺量的三元胶凝材料体系抗压强度和微观结构的影响。结果表明:适量MK和SF均能提高FA掺量的三元胶凝材料不同龄期的强度,两者对强度的提高幅度随掺量和浆体龄期的改变而稍有改变;MK和SF均能显著降低三元胶凝材料浆体中Ca(OH)2(CH)的含量、优化浆体孔结构,但两者反应形成的产物有明显不同。MK和SF的物理填充、火山灰效应可优化三元胶凝体系浆体的微观结构、改善不同相界面结合。高品质MK可代替SF用于制备高FA含量三元胶凝材料体系。

三元胶凝材料比例对自流平砂浆性能的影响

硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥-半水石膏三元胶凝体系可以满足自流平砂浆凝结快、早期强度高、收缩小等要求,而三元胶凝材料的比例又是影响自流平砂浆性能的主要因素。研究结果表明,半水石膏比例是影响流动度和凝结时间的主要因素,为了满足快凝、大流动性的自流平要求,半水石膏的比例不宜过高。自流平砂浆的强度和体积变形主要受硫铝酸盐水泥与半水石膏的比例影响,比例较低时会在早期产生较大的体积膨胀而影响强度的发展。为满足自流平砂浆工作性、强度及体积变形的要求,建议控制硫铝酸盐水泥和半水石膏质量比不小于2∶1。三元胶凝体系自流平砂浆水化产物主要为棒状的三硫型水化硫铝酸钙(AFt)和片状的单硫型水化硫铝酸钙(AFm)晶体以及一些絮状凝胶体。

三元复合胶凝体系中硅灰和粉煤灰反应程度的确定

采用选择性溶解法和非蒸发水量法定量研究了不同龄期、不同掺量水泥-硅灰-粉煤灰三元复合胶凝体系中矿物掺合料的反应进程。用同细度同掺量的惰性石英粉替代粉煤灰以消除粉煤灰的稀释效应和异核成核效应,得到三元复合胶凝体系中硅灰的反应程度;根据三元复合胶凝体系中矿物掺合料的整体反应程度,计算了粉煤灰的反应程度。结果表明,硅灰的火山灰反应在复合胶凝体系水化1 d时就已经开始,并呈现早期快而后期慢的特点;而粉煤灰的火山灰效应,在7 d以后才开始并加快。在三元复合胶凝体系中,硅灰和粉煤灰的反应程度均随着粉煤灰掺量的提高而降低。

固定水胶比下三元胶凝材料体系对混凝土力学及工作性能影响研究

本文研究通过三因素极端顶点设计的混料设计方法设计了三元胶凝材料水泥—粉煤灰—矿粉体系,探33讨了三元胶凝材料体系对混凝土力学及工作性能的影响,建立了回归模型,绘制了三元胶凝材料水泥—粉煤灰—矿粉体系混凝土3、7、28、56d的抗压强度等高线及粉煤灰与矿粉对混凝土坍落度及当量流动度作用曲面。研究结果表明:单掺粉煤灰28d(包括28d)龄期前,混凝土的抗压强度随着粉煤灰掺量的增加而降低;而单掺矿粉7d(包括7d)龄期后,混凝土的抗压强度随着矿粉掺量的增加而增加。无论单掺或双掺粉煤灰与矿粉均能提高混凝土的56d抗压强度,而且矿粉对56d抗压强度的影响已超过水泥。利用粉煤灰和矿粉双掺的优势互补,既提高了坍落度也增加了流动度,大大改善混凝土的工作性能。

纤维对早强快硬修补砂浆性能的影响研究

选择硫铝酸盐水泥-硅酸盐水泥-半水石膏三元胶凝体系为基体,分别掺加两种聚乙烯醇(PVA)纤维和一种聚甲醛(POM)纤维制备早强快硬修补砂浆,研究纤维种类及掺量对早强快硬修补材料力学性能、水化产物及微观性能的影响。结果表明:纤维掺量固定为24 g/kg时,掺加日本PVA纤维的修补砂浆抗折、抗压及界面弯拉强度分别提高了80.5%、24.2%、37.0%。掺加POM纤维的修补砂浆达到极限抗拉强度后仍会发生较大的变形,修补砂浆的拉力值和变形值均会随着POM纤维掺量的增加而增大。掺加日本PVA纤维和POM纤维的修补砂浆,拉断后的纤维周边不附着浆体,导致在抗拉性能测试时,出现了明显的拉伸应变硬化现象。三元胶凝材料体系水化生成的钙矾石以细短晶体呈辐射状,均匀密集且纵横交错的织成网状结构,而水化硅酸钙凝胶填充在骨架之间使微结构更加致密,使得早强快硬修补砂浆具有较高的强度与体积稳定性。

新型聚合物改性防水砂浆及其专用增强剂性能研究

采用三元胶凝材料体系搭配Point-Q型聚合物水泥防水砂浆专用增强剂、再生玻璃材料、碳酸钙粉和苯丙乳液对聚合物水泥防水砂浆进行改性增强。试验结果表明,当硫铝酸盐水泥掺量为26%、增强剂掺量为1.0%、胶砂比为1∶1、液料质量比为1∶3、环境温度为0~40℃时,制备得到的新型防水砂浆强度、黏度、凝结时间抗渗压力较未改性前有所改善,弥补了再生玻璃材料用于防水砂浆时因其表面形貌光滑而产生的砂浆粘结性较差、强度低的缺陷。