三元配注站的自动控制设计

三元配注站中I/O控制点近1 000个,配注比例及精度,关系到原油采收率,属于重要站场。因此,PLC控制系统采用双网双冗余配置,通过采集生产过程中的温度、压力、流量、液位等主要工艺过程参数,控制升压泵机组、碱溶解装置、表活剂卸车装置等工艺设备,实现装置运行的自动监视与控制,保证生产的安全稳定运行。控制系统可采用自动及手动操作两种方式工作。

三元配注试验站工程设计的优化措施

大庆油田南三东三元配注试验站始建于2012年,辖区16口注入井。南三东三元配注试验站与以往已建三元配注试验站有所不同,该站集配制、注入合二为一,注入所用碱及表活剂的接收、储存,聚合物母液配制熟化,高压二元混配、低压三元混配等设施,均在该站集中建设、统一布局。三元复合体系配注工艺采用低压三元—高压二元混配点滴注入工艺技术。为了节省地面建设投资且便于后期管理,对三元配注试验站的设计要做进一步的优化。

喇北东块地面工艺三元复合驱优化调整

为验证弱碱体系三元复合驱开发效果,2015年在对喇北东块强碱三元复合驱试验层系组合优选的基础上,对喇北东三元试验区地面配套工艺进行优化调整。配注系统由单泵单井单剂注入工艺调整为低压二元-高压二元+一泵多井的配注工艺;采出液处理增加一级可再生填料游离水脱除器,调整为三相分离器+游离水脱除器+电脱水器三段处理流程;污水处理工艺采用曝气气浮工艺替代高效除油装置,调整为一级曝气气浮沉降+二级曝气气浮沉降+一级石英砂+二级海绿石四段处理工艺。优化调整后的工艺平均单井投资降低5.57万元,