酵母菌生物膜-水解酸化-BAF组合工艺处理高浓度三元驱废水

采用酵母菌生物膜-水解酸化-BAF生物组合工艺处理油田高浓度三元驱废水。实验结果表明:酵母菌生物膜具有降解污染物和调节水质的双重作用,可保障后续生物处理工艺的稳定运行。酵母菌生物膜、水解酸化及二级BAF的最佳HRT分别为18,12,36 h。工艺连续运行25 d,生物组合工艺对废水黏度、HPAM及COD去除率分别为80%、40%和69%。处理后出水ρ(石油类)<1 mg/L,ρ(SS)<5 mg/L,中位粒径<0.3μm,出水水质可达SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》回注标准。

聚四氟乙烯膜处理三元驱采油废水的试验研究

采用聚四氟乙烯(PTFE)膜对油田三元驱采油废水进行处理,研究了PTFE膜对三元驱采油废水主要污染物的去除效能。PTFE膜对三元驱采油废水中的O/W、APAM、SS的去除率分别是80.7%、97.4%和98.2%,污染物粒径中值未检出,出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T 5329-2012)中B1级标准。对污染后的PTFE膜进行了微观分析和膜污染物检测,结果表明膜污染物主要以石油类有机污染物和聚合物为主,并含有少量的SiO_2、CaCO_3、MgCO_3等无机污染物。对污染膜进行化学清洗后,污染膜可以得到很好恢复。

内循环曝气生物滤池-超滤工艺处理三元驱采油废水

采用三级内循环曝气生物滤池(BAF)-超滤联合工艺处理三元驱采油废水,研究了生物膜在BAF的分布特性,气水比对三级内循环BAF去除污染物的影响及联合工艺对三元驱采油废水的处理效果。结果表明,在优化的工艺条件下,经联合工艺处理后,废水COD和PAM的去除率均能达到90%,黏度降至1 mPa·s,出水各项指标符合SYT 5329—2012中渗透层注水水质标准要求。

强化混凝法处理三元驱采油废水的研究

为解决三元驱采油废水的处理与回注问题,研究使用新型高效混凝剂,强化混凝过程,在不改变现有常规处理工艺的情况下,保证回注水水质稳定达标.对比分析了聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁FeCl3、聚合硫酸铁(PFS)、新型聚硅铁(PSF)和聚硅铁锌(PSFZn)对三元驱采油废水的去除效果,发现PSFZn要优于其他四种药剂.探究了pH、温度、沉淀时间等对PSFZn混凝效果的影响.结果表明,PSFZn的最佳pH为5. 1;现场采油废水的温度正好处在PSFZn的最适宜温度范围内,不必做升温或降温处理;动态试验沉淀时间以1. 5 h为宜.

物化-生化组合工艺处理三元驱采出水中试研究

对采用气浮—酵母菌生物膜法—水解酸化—好氧—砂滤—超滤组合工艺处理三元驱采出水进行中试研究,考察了该套以生物法为核心的处理工艺的除油效果、降黏效果、以及提高废水可生化性的作用等。结果表明:废水经酵母菌生物膜法处理之后,B/C由小于0.1提高至0.23,p H由9降至8,黏度由5.3 m Pa·s降至3.3 m Pa·s;水解酸化段出水B/C由0.23提高到了0.35,进一步提高了可生化性;该中试系统对油、COD、SS、黏度的平均去除率分别为99%、90%、99%、80%,出水达到了SY/T 5329—2012中渗透层注水标准。

混凝-酵母菌生物膜联合工艺处理三元驱采油废水

为解决三元驱采油废水的处理与回注问题,研究使用混凝预处理与特种产酸酵母菌生物膜法联合工艺对废水进行处理,再将酵母菌生物膜出水经过砂滤和超滤装置进行深度处理。探究pH,混凝剂种类和投加量等对混凝效果的影响,酵母菌生物膜工艺中外加碳源投加量对处理效果的影响。实验结果表明,将三元驱采油废水pH调至6.0左右,三氯化铁投加量600mg/L,外加碳源投加量1.0CODg/L时处理效果最佳。在进水COD为1850mg/L,粘度5.10MPa·s,SS256mg/L,含油量131mg/L,粒径中值105.25μm的情况下,经过混凝预处理和酵母菌生物膜处理后的COD、SS、含油量的去除率分别达到84.86%、85.55%和98.54%,粘度降至1.05MPa·s,经砂滤和超滤装置后,出水含油量<0.5mg/L,SS<1.0mg/L,粒径中值<0.1μm,达到SYT5329-2012中渗透层注水标准。