三叶后掠式搅拌器的设计开发及其应用

中文论述了三叶后掠式搅拌器的特性、设计依据、试验方法及制造控制参数的计算方法。典型的工业应用结果表明，三叶后掠式搅拌器具有良好的剪切、循环特性和传质性能。

三叶式后掠桨用于悬浮聚合时的搅拌特性和设计原则

搅拌条件对于悬浮聚合制备珠体粒径的控制十分重要。三叶式后掠桨具备较合适的剪切循环比,可使物料呈现稳定、均匀的整体循环,从而使聚合物的粒径、粒度控制在一个比较理想的范围。本文通过悬浮聚合成粒机理论述了三叶式后掠桨用于悬浮聚合时的优良特性,并且介绍了设计的一般原则。

强力高效节能型轴流式搅拌桨

强力高效节能型JH系列轴流式搅拌桨，是由江苏工业学院和金陵石油化工设计院，历经五年攻关共同研究开发的，具有自主知识产权的一种新的空间扭曲板材型搅拌桨，其桨叶具有合理的变化的叶片倾角、叶片拱度及叶片宽度。该搅拌桨的节能、轴流特性、流动效率等技术指标已基本达到国外同类搅拌桨的先进水平，可代替进口桨及现有国产的轴流式折叶桨、推进桨及三叶后掠式桨等，特别是在为达到提高产出率，减少反应时间及节能降耗等而进行的搅拌反应釜技术改造或新建搅拌装置应用上，具有巨大的经济效益及社会效益，已在数家农药、制药、化工等生产厂使用，节能增产效果十分显著，深受工厂欢迎。

非均相聚合反应中乳化剂用量及搅拌状况对粒径大小的影响

以釜径为74mm,无挡板的玻璃搅拌釜为反应釜,恒温水浴为热源;自来水为冷却水组成了一套冷模的聚合反应实验装置,同时采用蜂蜡为分散相,去离子水为连续相,Span-80及Tween-60为乳化剂,以二叶平桨、二叶斜桨直边、二叶斜桨圆边及三叶后掠式搅拌桨叶为基准,分别研究了乳化剂用量及不同搅拌状况对粒径大小的影响。结果表明:在低转速下,三叶后掠式搅拌桨的搅拌效果最好;在一定范围内,同一转速下的树脂的平均粒径随乳化剂用量的增加而减小。

韩国LG化学悬浮法聚氯乙烯生产技术的特点

LG化学生产悬浮法聚氯乙烯采用 70 m3细长型聚合釜 ,生产强度可达 3 0 0 t/ (m3· a)以上 ;采用三叶后掠式和底伸式的搅拌装置 ,转速为 60～ 1 4 0 r/ min,无级可调 ,搅拌电机功率额定为 1 50 k W,双机械密封 ;使用气柜回收未反应单体 ,用节能型带内热管的多室卧式流化床干燥器 (以热风和热水为干燥热源 ) ;全过程采用集散控制系统 (DCS)控制、监测和生产调度管理 ;韩国 LG化学技术综合能耗稍次于美国 EVC技术 ,优于国内传统技术 。

国产PVC聚合釜的技术开发及应用

利用三维激光测速仪系统完成了一定几何尺寸范围内的三叶后掠式搅拌器的流场特性试验研究。根据试验结果 ,确定了开发国产系列PVC聚合釜所采用的搅拌器规格、层数及其结构分布。

上海森松压力容器有限公司PVC聚合釜

采用美国古德里奇工艺技术．引进日本先进的搅拌设计和制造技术制造的70m^3聚氯乙烯（PVC）聚合釜主要结构特点包括：独特的半圆管式夹套．简体内圆柱形内冷挡管．双端面平衡型机械密封．下伸式两层三叶后掠式桨叶．