自由曲面三坐标加工等间距刀具路径规划

为提高自由曲面数控加工的切削效率,改善刀具的受力状态,提出了一种自由曲面三坐标加工等间距刀具路径规划方法。分析了在实际加工过程中可采用的几种刀具路径规划方法及其实现等距加工的约束条件。研究了等间距刀具路径的计算方法,并针对计算过程中出现的逼近误差校验和刀具路径延伸与裁剪问题给出了解决方法。对等参数线法和等距截面法进行了比较,表明应用该方法规划自由曲面刀具路径,可提高走刀路径对曲面形状变化的适应性和切削行间距分布的均匀性。

基于元结构分析的三坐标加工单元立柱优化研究

以三坐标加工单元立柱为对象,应用Pro/E软件建立立柱的三维模型,通过有限元ANSYS软件仿真分析研究加强筋的布置方式对立柱动态性能的影响。首先分析立柱结构提取典型的元结构单元,然后对元结构进行优化设计,提出米字型、星字型、X字型、十字型四种改进方案,对改进方案进行模态对比分析,得出不同尺寸大小下的最优元结构类型。最后以立柱的一阶固有频率为优化目标,以优选的十字型元结构对立柱进行重新设计,在不明显改变原结构的情况下,其一阶固有频率提高了5.45%,动态特性得到了明显的改善。

三坐标直线加工的刀具半径补偿原理研究初探

运用向量代数和空间解析几何的方法 ,初步探索了球形刀三坐标直线加工的三维刀具半径补偿原理 ,具体对直线与直线的各种过渡转接情况进行了详细分类与说明 ,同时建立了相应的处理算法。

球形刀三坐标曲面加工刀位计算及误差分析研究

针对三坐标数控编程及加工中的刀位计算问题,分析了计算球形刀在被加工曲面上任意一点刀具中心轨迹的坐标公式,讨论了采用球形刀加工而引起加工方法误差的原因及误差补偿方法,并给出了走刀步长与加工误差的关系式.

自由曲面数控三坐标投影加工误差及补偿对策

分析了自由曲面三坐标投影法数控加工的步长误差和行距误差。提出了自由曲面三坐标投影加工误差补偿对策。引入控制参数Δz,根据曲面加工精度要求设定限值Δzmax,当Δz>Δzmax时,进行插入刀位处理,以保证曲面加工精度。

三坐标曲面加工中球形刀的刀位分析

从理论上对曲面加工中球形刀的刀位、走刀步长、切削行宽度和刀具半径对加工误差的关系进行分析。

三坐标曲面加工的行距与走刀路线

介绍了影响三坐标曲面加工走刀行距的四个因素、优化三坐标曲面加工方案的方法以及三坐标曲面加工走刀路线的选择方法。

3-PTT型水平滑块式三杆并联机床运动学研究

结合“863”项目实施,这里对创新开发的3-PTT型三水平滑块式三杆平移并联机床机构进行了机构、自由度、运动学和工作空间研究,建立了有关运动学模型。这为正确选择该机床的设计结构和运动参数、实现机床控制提供了理论基础。理论研究证明,该机构的工作空间适合长形工件的三坐标加工,编程简单,是一种实用的并联机床构型。

叶栅试验件数控铣加工及组件装配工艺的改进研究

通过对叶栅试验件数控铣加工及组件装配工艺的改进研究,对传统加工工艺及组件装配工艺进行优化,选用三坐标加工中心加工叶片端面及榫头,保证了榫头的一致性;在榫头加工螺纹孔,利用螺栓穿过榫槽将叶片与栅板固定,解决了叶栅试验件组件装配尺寸问题。此方法可大幅减少加工时间,提高零件合格率。