思瑞高精度扫描型三坐标测量仪在泵体测量中的应用

思瑞测量技术(深圳)有限公司(以下简称:思瑞测量)是由海克斯康集团(Hexagon AB)控股的一家从事研发、生产及销售精密坐标测量机、影像测量仪、便携式测量设备及高度测量机等专业计量设备与仪器的合资企业。自成立至今,思瑞测量始终坚持自主研发。

柔性三坐标测量仪在汽车碰撞试验中的应用

随着各国汽车碰撞安全试验标准体系及试验方法的不断更新和发展,柔性三坐标测量仪在汽车碰撞试验中的应用范围日益增加,已经成为汽车碰撞试验的主要测试设备之一。文章简要梳理了柔性三坐标测量仪在汽车碰撞试验乘员舱侵入量测量、座椅调整、H点测定、假人定位、摄影标识定位、车辆碰撞参考线定位以及移动渐进可变形壁障(MPDB)测量等流程中的应用案例和方法,为即将从事汽车碰撞试验的工程技术人员了解柔性三坐标测量仪在汽车碰撞试验中的应用提供参考。

三坐标测量仪在复杂零件检测中的应用

探讨盖板零件精度检测问题,采用三坐标测量仪进行自动化检测的方法。通过实验结果可以得出,三坐标测量仪是一种高效、准确、可靠的检测手段,具有高精度、高效率、多功能和适用性广等优点。首先,三坐标测量仪能够快速、准确地获取零件的各项数据,从而大大提高了检测效率。它具有较高的精度和重复性,能够满足对高精度零件的检测要求。此外,三坐标测量仪还具有灵活性强、适应性广等特点,适用于不同类型、不同形状的零件。采用三坐标测量仪进行精度评估是一种方便、准确的方法,特别适用于复杂零件的自动检测。三坐标测量仪还具备数据分析和统计功能,可以更好地了解零件的质量状况以及生产过程中存在的问题。然而,三坐标测量仪也存在一些局限性。由于其复杂的结构和高精度的要求,造价较高,不是所有企业都能够负担得起。其次对于大型零件或特殊形状的零件,三坐标测量仪的测量范围可能受到限制。操作三坐标测量仪需要一定的专业知识和技能,对操作人员的要求也较高。因此,三坐标测量仪是一种高效、准确、可靠的检测手段,值得在各个领域广泛应用。

三坐标测量仪（CMM）用于碰撞试验中车身测量时测量结果的不确定度

介绍了三坐标测量仪在汽车碰撞试验中对车身测量时测量结果的不确定度评定,根据测量不确定度的理论与方差合成定理,提出了三坐标测量仪测量结果的不确定度数学模型,分析了不确定度的来源及对测量结果的影响,最后给出了测量结果的不确定度。

基于三坐标测量仪齿轮测量误差补偿的研究

通过对齿轮误差的测量,可预测轮齿螺旋线的变形规律,并为齿轮接触应力分析、齿轮传动质量及齿轮修形等领域的研究提供可靠的理论依据。与普通的数控机床相比,三坐标测量仪作为精密的检测仪,其运动精度更高,普通的运动误差模型难以适应三坐标测量仪几何误差精密补偿的需要。根据齿轮的结构特征、需测的参数、以及基于小角度误差假设的普通的几何误差变换矩阵存在的不足,对影响齿轮测量误差的主要运动轴的几何误差模型进行精算,从而推导出三坐标测量仪测量误差补偿所必需的精密几何误差模型。

基于三坐标测量仪的双目视觉测量方案及其数据分析

在产品检测过程中 ,物体形状信息的获得至关重要。本文将平行轴双目视觉测量原理应用于获取物体的形状信息 ,并将该方法用于对集中式分布的物体进行测量 ;在三坐标测量仪上验证了该方法的可行性 ;通过对测量数据进行分析 。

使用高精度三坐标测量仪实现透镜定中心

传统的光学测量定中心法受限于光源、转台大小和装调误差传递性而不适用于大口径、多透镜光学系统的装调,为此本文提出了使用三坐标测量仪接触式测定透镜中心的精密机械测量法。介绍了使用三坐标测量仪测量大口径透镜中心偏的原理,即在测量透镜上表面与基准轴等距离各点坐标的基础上拟合得到透镜光轴与基准轴的夹角,从而解算出透镜的中心偏。通过大口径长焦距镜头的装调对该方法进行了检验。检验结果表明:该透镜的装调偏差为6.47″,重复性误差为(1.16×10-4)″。该方法将光学测量变为机械测量,利于装调,可在保证装调精度的同时简化装调难度,提升装调效率,满足大口径多透镜光学系统对高精度装调的要求。

基于三坐标测量仪的Stewart平台标定技术

针对空间对接半物理仿真系统中Stewart平台的运动精度问题,提出一种基于三坐标测量仪的低成本标定方法。利用通用的三坐标测量仪获取运动平台的位姿信息,构造一个统一度量的残差方程,辨识出运动平台的几何参数并进行误差补偿。此方法的特点是能够保证所有几何参数的可辨识性,不再需要设计和加工专门用于标定的各种辅助机构和冗余传感器,具有较强的通用性和可操作性。本文阐述了该标定方法的标定过程,对残差方程的构造方式进行了讨论,仿真表明标定后平台的运动精度能够达到测量噪声的量级。最后将此方法用于某实际运动平台的标定,经过误差补偿后其精度提高了5倍以上。

基于三坐标测量仪的特征线数据采集方法

阐述了三坐标测量仪数据采集在逆向工程中的重要作用.通过研究三坐标测量仪数据采集的基本原则和路径规划方法,提出了基于三坐标测量仪的特征线数据采集方法,实现了基于三坐标测量仪的简单型面及自由曲面的数据快速采集.

基于Solidworks Simulation的三坐标测量仪动态误差分析

采用三坐标测量仪进行高速测量时,由于受附加惯性力及自身重力的影响,机体会变形,从而导致动态误差。对三坐标测量机的动态误差进行理论分析;利用Solidworks Simulation有限元分析方法对移动桥进行受力变形分析;在z轴静止状态下,推导出滑架沿y轴方向加速(减速)和匀速的运动状态下动态误差补偿模型。仿真结果表明:各运动状态下的动态误差有效降低,为提高三坐标测量机的测量精度奠定基础。

三坐标测量仪静力及温度误差分析研究

三坐标测量仪是精密测量设备,机体结构的受力、控制系统及环境温度变化、振动等因素对测量精度都会产生较大的影响。针对受载荷及温差等因素的影响,三坐标测量仪的机体会产生变形,从而导致测量误差的现象,对载荷和温差的影响分别进行了详细分析。在设计过程中建立三坐标测量仪整机CAD及有限元模型,通过模型的受力变形、模态分析,找出机体变形的最大点及薄弱环节;通过热-结构耦合,分析在环境温度变化时机体结构的最大变形位置;在对运算分析所得的数据进行研究基础上,进行整机机体的设计完善和优化,从而控制和降低载荷及温差对三坐标测量仪测量精度的影响,为三坐标测量仪的优化设计提供科学有效的方法和必要的理论依据。

三坐标测量仪在口腔医学领域中的应用

作者将三坐标测量仪按口腔医学领域研究的要求作了改装并联接电子计算机及编制应用软件,用以对正常人?平面,?曲线特征进行定量分析.与以往使用的卡尺、X线、近景照相等手段相比,三坐标测量仪不仅提供了高精度约三维测值数据,还能以电量形式将数据输入电脑,方便地作计算、统计处理.这些优越性能为它在口腔医学领域中带来广泛的应用前景.

利用三坐标测量仪拼接检测大口径非球面面形

为了利用三坐标测量仪实现对大口径非球面面形的检测,提出了大口径非球面面形三坐标拼接测试方法。对该方法的基本原理与具体的实现流程进行了分析和研究,并基于初级像差理论和最小二乘拟合建立了三坐标拼接检验大口径非球面综合优化数学模型。结合实例,对一口径为1 200 mm×434 mm的长条形SiC离轴非球面反射镜进行了两个子孔径的三坐标拼接检测,并将拼接测试结果与非球面全口径轮廓检测结果进行了比对,其PV值和RMS值的偏差分别仅为0.073μm和0.042μm;两种方法面形残差的PV值和RMS值分别为0.325μm和0.055μm。

直线加速器控制网测量跟踪仪测角误差标定

根据关键设备在直线加速器隧道内的布局,控制网布设在隧道地面和墙面。跟踪仪是直线加速器控制网测量的主要仪器,跟踪仪的测角误差是影响设备精度的关键因素。根据隧道墙面和地面网点的布局以及跟踪仪测量方案,对跟踪仪所有测量状态下的水平角和垂直角进行分解;然后通过高精度三坐标测量仪和跟踪仪联动测试,对分解后的角度进行高精度求解,解算值用于修正跟踪仪的实测角度。结果表明,不管是哪种测量状态,跟踪仪实测角度值均大于解算值;地面网点垂直角和水平角的偏差与跟踪仪的标称精度基本相当;墙面点水平角超过15°时,测角误差随着角度的增加而增大,在隧道控制网测量时需要对墙面点水平角进行修正。

基于全站仪三坐标测量系统的测量方法

由数台全站仪和一台计算机组成的全站仪测量系统进行前方交会测量,可以完成在工业测量中的单点坐标的测量、特别是大尺寸工件的测量。现根据全站仪测量系统的测量原理,对较大范围内检测点的空间三坐标计算方法和误差作一分析探讨。以实现如汽车车身、轮船船体、空中客车等加工制造中大工件的在线检测。

三坐标测量仪在机械零件检测中的应用研究

三坐标测量仪是一种测量仪器。三坐标即为X轴、Y轴和Z轴,其中X轴2 500mm、Y轴1 500mm、Z轴1 000mm。X轴、Y轴和Z轴上均有微动装置和气源制动开关。单轴能够实现精密转动,在信息数据采集系统的应用中,设备总体性能较好。三坐标测量仪在电子电器、齿轮测量、产品设计、叶片测量、机械制造、模具装备以及汽模配件等测量实践中均有应用。三坐标测量仪在机械零件检测中的应用能够实现精密测量,机械自动化程度高、测量精确性有保障,因而实际应用价值较高,但是对于三坐标测量仪运用中需要注意的问题也要展开集中分析。因此,主要对三坐标测量仪在机械零件检测中的相关应用要求及应用方法等进行分析。

三坐标测量仪在逆向工程设计中的应用

本文通过对逆向工程的介绍,浅析了逆向工程涉及的相关技术。详细介绍了三坐标测量仪的原理及其对产品的数据采集规划的实际应用,从技术实现角度说明有效地利用此类测量设备,是提升产品逆向设计精度、质量和效率的重要保证。

基于三坐标测量仪的双目视觉物体测量及数据分析

提出了一种基于三坐标测量仪进行零件尺寸测量的双目视觉方法,采用棋盘格对系统进行标定,运用数据处理技术对图像进行二值化及轮廓处理,并对测量数据进行分析,得出影响测量数据误差分布的原因.通过试验分析其测量误差不超过1mm,可以满足物体形状分辨的要求.

在UG中实现对超声波三坐标测量仪测量曲面反求的研究

在UG环境下对超声波三坐标测量仪测量数据进行实物模型的曲央反求，并对这几种方法的优缺点进行了比较，探讨了获得较为理想光顺反求曲面的方法。

基于Pro／CMM的模具曲面三坐标测量研究

本文介绍了Pro／CMM模块在三座标测量机数据采集准备方面的应用，通过一个具体模具简化模型自由曲面的实例操作来说明该模块的一般应用流程以及需要注意的问题。