甲醇三塔精馏质量的优化控制

介绍三塔精馏影响甲醇产品质量的原因与处理方法,甲醇精馏的优化操作与主要技术改造。

三塔精馏的优化运行和总结

应用三塔精馏提高甲醇质量,采用双效节能技术降低生产成本,提升企业的竞争能力。加强科学、合理的整体优化控制和管理,使整个生产系统的安全长周期运行得到保证,这是稳产、高产的关键。

甲醇三塔精馏技术的应用与节能减排

采用甲醇三塔精馏技术,将专用不锈钢丝网波纹填料应用于甲醇精馏流程,所得精制甲醇质量满足GB 338—1992的要求。采用蒸发式冷凝器后,与淋洒式或套管式冷却器及单独设置循环冷却塔相比,节约投资40%～60%,运行费用可降低40%～50%。以10万t/a的甲醇装置为基准,与传统两塔精馏技术相比,采用三塔精馏技术的能耗降低。

甲醇三塔精馏工艺中加压塔与常压塔工作状态的优化

通过对甲醇三塔精馏系统工作状态的分析以及计算机模拟计算,在加压塔回流比≥2.5和常压塔回流比≥2.0的条件下,两塔才能稳定运行;两塔负荷比为0.59～0.75时系统能耗最低;同时为降低能耗,在保持稳定生产、产品质量合格的基础上,应尽量将两塔回流比取得小一些.

苯精制三塔精馏生产实训装置PLC控制系统设计

以石油化工芳烃类产品生产的苯精制生产工艺流程为背景,设计一套苯精制三塔精馏生产流程实训装置PLC控制系统。讨论了基于西门子S7-300PLC控制系统的硬件组成、控制方案、硬件组态、通讯组态、PLC程序设计、监控界面设计等,最后系统经调试和PID参数整定后投入运行。设计的控制系统已广泛用于各石化企业、院校的操作技能培训与技能考核。

纤维素燃料乙醇三塔精馏优化

纤维素燃料乙醇生产过程中由于发酵醪液质量分数较低(5%左右),精馏所需能耗较高,高能耗成为制约纤维素燃料乙醇工业化的重要原因。基于Aspen plus软件建立纤维素乙醇三塔精馏工艺的计算模型,采用NRTL活度系数模型得到物料及能量衡算结果。分别优化粗塔、常压塔和加压塔,得到各塔理论塔板数、进料位置、回流比等参数对各塔再沸器负荷的影响规律,通过优化各影响参数使综合能耗最小,为纤维素燃料乙醇生产工业化提供理论支持。

甲醇填料型三塔精馏工艺的选择与生产运行控制探讨

着重对甲醇填料型三塔精馏工艺与双塔精馏工艺进行了比较,阐述了填料型三塔精馏工艺装置生产过程运行控制的原则和方法,总结了应该注意的问题。

甲醇三塔精馏技术应用与节能减排

简述了甲醇三塔精馏装置应用高效丝网波纹规整填料,配套使用新型气液分布器和蒸发式冷凝器等先进技术的情况;介绍了三塔精馏工艺流程和装置特点;通过与传统板式塔工艺对比,从吨甲醇消耗、产品质量、节能减排等方面总结了装置生产运行效果。结果表明:1套10万t/a甲醇精馏装置,每年节能降耗节省资金达到547.6万元,且可实现装置生产污水的零排放。

四氢呋喃的三塔精馏

利用四氢呋喃(THF)水溶液共沸点随压力改变的特性及THF与轻、重组分间沸点的不同,利用常压塔(脱水塔)+加压塔(脱轻组分塔)+常压塔(脱重组分塔)的三塔精馏模式对PBT生产过程中产生的工艺废水进行精馏。脱水塔馏出物质量分数达到93%左右,脱轻组分塔塔顶馏出液和底部产品质量分数分别达到91%和98%左右,塔顶馏出液返回脱水塔。二塔塔底馏出物进入三塔(脱重组分塔)脱出重组分。

ASPEN PLUS在煤制甲醇三塔精馏工艺中的应用

对煤制甲醇的合成产物分离体系进行了研究,应用Aspen Plus化工模拟软件里模型,选用WLSON方程进行物性计算,对甲醇三塔精馏工艺进行了仿真模拟计算。建立并模拟计算了脱醚塔-加压塔-常压塔精馏工艺模型,得到了各个精馏塔的较优的主要工艺参数,为工业设计提供了依据。

三塔精馏工艺应用总结

针对200kt/a焦炉气制甲醇装置三塔精馏系统原始开车初期出现的诸多问题,采取相应的处理措施及优化操作后,效果良好。

三塔精馏系统中两塔负荷分配值对吨甲醇蒸汽消耗的影响

讨论了三塔双效精馏中影响吨甲醇蒸汽消耗的因素,深入分析并计算了两塔负荷分配值对吨甲醇蒸汽消耗的影响,并通过作图找出了最低消耗点。

甲醇的双塔精馏与三塔精馏

甲醇作为主要的基本有机化工原料之一和替代能源的一部分，在当前全球化工产品市场上起着举足轻重的作用。2004年全国130余家甲醇生产企业，甲醇总产量为440万吨。比2003年多产80万吨，增长22．8％。随着甲醇衍生物及下游产品生产的迅速发展和甲醇燃料的应用，

三塔精馏技术在甲醇生产中的应用

本文介绍了甲醇生产中三塔精馏生产工艺,及其运行效果,以期对甲醇生产中的节能降耗提供参考。

浅谈粗甲醇三塔精馏的优势

由于甲醇下游衍生产品的开发,原来的两塔精馏已远远不能满足其需要,已向三塔精馏发展。针对粗甲醇三塔精馏的优势进行分析。

甲醇三塔精馏工艺设计

介绍了甲醇三塔精馏工艺,并对三塔精馏工艺进行模拟。在满足塔顶甲醇纯度要求的条件下探讨了常压塔塔釜甲醇浓度对塔系热负荷的影响,侧线采出量对塔系热负荷、塔釜杂醇浓度的影响。计算结果可用于甲醇精馏塔的设计及优化。

250kt/a甲醇三塔精馏工艺技术总结

介绍甲醇三塔精馏的流程、原理、技术指标、主要设备,分析了生产中出现的问题并提出相应的措施。甲醇精馏系统投运至今,生产稳定,操作弹性大,生产负荷可在60%～110%范围内调节,产品质量达到相关国家标准要求。

三塔精馏系统中两塔负荷分配对蒸汽单耗的影响

结合兖矿国泰化工有限公司甲醇装置三塔双效精馏系统的实际情况,分析与探讨预塔釜液浓度、蒸汽压力、回流比、加压塔与常压塔负荷分配等影响蒸汽单耗的因素,基于生产数据着重讨论两塔(加压塔与常压塔)负荷分配对蒸汽单耗的影响,得出两塔负荷之比在1.26左右时系统蒸汽单耗最低(0.989 6 t)的结论。