三官能环氧树脂在聚乳酸交联挤出发泡中的应用

将三官能团环氧树脂作为交联剂用于聚乳酸(PLA)的挤出化学发泡成型,研究了三官能环氧树脂含量对PLA熔融结晶性能、交联度、熔体强度的影响以及对PLA化学挤出发泡试样的泡孔形态的影响。结果表明,随着三官能环氧树脂含量的增加,冷结晶温度提高,且添加三官能环氧树脂后熔融峰由单峰变成双峰,结晶峰面积、熔融峰面积以及结晶度都是先增加后减少的趋势;PLA体系的交联度和熔体强度的显著提高随着三官能团环氧树脂的增加;PLA体系泡孔破裂减少,开孔率减少,泡孔尺寸先减小后增大;较佳挤出机头温度为170～175℃。

聚醚砜和二氧化硅纳米粒子协同增韧三官能团环氧树脂的研究

与传统的双官能团环氧树脂相比,多官能团环氧树脂具有更高的交联密度,这赋予其更好的力学性能和耐热性,但却降低了环氧树脂的韧性。本文研究发现,同时加入热塑性树脂聚醚砜(PES)和亲水性二氧化硅纳米粒子(A200)可以显著提高TDE85环氧树脂的强度和韧性。当TDE85∶PES∶A200质量比=100∶5∶0.3时,复合材料的增强和增韧效果最佳,改性环氧树脂的拉伸强度和断裂伸长率分别提高了38.1%和29.4%,并且没有明显牺牲基体树脂的模量和耐热性。扫描电子显微镜(SEM)结果表明,改性后的环氧树脂呈现韧性断裂行为,其增韧机理可以解释为PES树脂和二氧化硅纳米粒子不同增韧机理的协同作用。

三官能团环氧树脂的合成及表征

采用间苯二酚二缩水甘油醚和三苯酚乙烷在催化剂作用下合成了三官能团环氧树脂(TEP)。采用FTIR对产物进行了结构表征,验证了反应原理。研究了反应时间和催化剂用量对产物性能的影响。通过TGA、DMA分析和耐腐蚀性测试将TEP与国外784树脂的性能进行了对比。结果表明,合成反应时间45 min,催化剂加入质量分数0.05%为宜。TEP固化膜具有较好的热稳定性,起始分解温度369.6℃,比784树脂高19.5℃,550℃时残余量29.25%,玻璃化转变温度150.2℃,具有良好的耐腐蚀性。

三官能团环氧树脂/复合固化剂体系的固化研究

以间苯二酚二缩水甘油醚和1,1,1-三对羟基苯基乙烷为原料合成了三官能团环氧树脂(TEP),通过DSC,FT-IR,动态热力学分析和耐化学介质性测试对比研究了其分别与4,4-二氨基二环己基甲烷(DDCM)以及2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ)与DDCM的复合固化剂所组成体系的固化反应动力学、固化度及玻璃化转变温度(Tg)。结果表明,DDCM与2E4MZ的复合固化剂体系虽然表观活化能稍高,但固化放热量大,放热集中,有利于提高固化度;且其固化物Tg和耐腐蚀性均优于DDCM体系。