两台挤出机共挤复合三层塑料管材的机头设计

介绍用两台挤出机共挤复合三层塑料管材机头的模具设计。为了提高机头对物料加工的适应性和制品性能,对机头的结构特点、成型原理、塑化性能及工艺条件作了详细的论述。

挤出成型三层复合保温管

三层复合保温管是以聚氯乙烯软料与硬料挤出复合缠绕管为内管,缠绕发泡塑料条为夹层,再以软聚氯乙烯为外保护层的功能性管材。主要用于制冷设备如冷冻机、冰箱、空调器。该产品的成型设备替代了用手工缠绕的成型方法。

通过控制玻纤取向制备高性能无规共聚聚丙烯三层复合管材

通过设计一种新型三层复合挤出机头,该机头能对中间层的玻纤增强料施加旋转剪切,改变中间层的玻纤取向分布。用偏光显微镜(PLM)对玻纤在轴向和环向的分布进行了观察,对于普通挤出管材,玻纤主要沿轴向取向,当对管材施加旋转剪切后,玻纤取向改为沿环向取向,且取向度随旋转速度的增加而增加;对管材进行了静液压试验和环向拉伸性能测试,表明旋转试样的性能得到大幅提高。

芯层发泡PVC管材的三机共挤

介绍了三机共挤芯层发泡ＰＶＣ管材的生产工艺流程、配方及挤出生产设备。

三层共挤复合智能生产线的研究

对三层共挤复合智能生产线进行设计,以一步法挤出复合工艺完成纸塑(铝)多层软包材料共挤复合生产。该生产线具有大幅简化生产工序、节约材枓、减少污染、节约能源等优点,所生产的包装材料具有阻隔性、保香性、耐热性和食品安全性良好等优点。

三层共挤复合薄膜吹塑机组

编号:M95—2—2三层共挤复合薄膜吹塑设备,是以三台单螺杆挤出机组成。可将不同原材料,通过同一机头挤出形成复合膜的机群。三层薄膜挤在一起,外层为抗老化材料,中间为增强材料,内层为无滴膜材,形成功能膜,是农用大棚膜的换代产品,国家积极推荐使用。也可用于工业包装和防水卷材。

塑料共挤出吹塑重包装复合膜机组的研发及特点

针对三复合重包装膜应用日益广泛的现状,开发了塑料共挤出吹塑重包装复合膜机组。配备了精密的自动称量和配送供料系统,高产量挤出机,精密双螺旋平面叠加复合机头,闭环控制的自动风环,拥有自主专利的内冷系统,精巧的稳泡机构,旋转器、电晕处理器等。介绍了膜的性能要求和设备技术规范。

高强度聚烯烃管材成型方法的研究进展

介绍了7种高性能聚烯烃管材成型技术的原理及优缺点,这些成型方法主要通过改变加工过程中的温度场及应力场等来提高管材的环向强度。其中,三层复合管材旋转挤出成型技术是一种简单而有效生产高性能复合管材的成型技术,是未来生产高性能复合增强管材的一种趋势,该技术具有十分广阔的应用前景。

一种新型塑料编织袋专用复合膜的制造方法

一种新型塑料编织袋专用复合膜是使用双向拉伸级PP专用料经共挤出和双向拉伸制成三层结构薄膜，在共挤出时，PP挤出温度在230～260℃温度下挤出铸片，

三层复合保温管挤出成型

三层复合保温管是一种具有特殊用途的新型管材。该管材是以聚氯乙烯（PVC）软料与硬料挤出复合缠绕管为内管，缠绕发泡塑料条为夹层，再以软PVC为外保护层的功能性塑料管材。该保温管质轻、阻燃、保温性能好、安装方便、可连续生产。其成本低于铜管、铝管等。

聚乙烯塑铝复合管生产线

一、聚乙烯塑铝复合管简介 塑铝复合管系八十年代国际上兴起的一种新型建筑用管材,其结构为:管的内外层为塑料,中间层为铝,铝与塑料之间为粘结剂。塑料层多采用聚乙稀。聚乙烯塑铝复合管又可分为交联聚乙烯塑铝复合管和非交联聚乙烯塑铝复合管两种,聚乙烯塑铝复合管克服了普通金属管的缺点,与塑料管相比。

钢丝增强复合塑料管生产装置

本实用新型提供了一种钢丝增强复合塑料管生产装置。该装置包括径向钢丝放卷机构，纬向钢丝绕径向钢丝作旋转运动的网状筒形钢丝骨架成型焊接机构，冷却定型箱，牵引机，其特征在于在钢丝骨架成型焊接机构之前有芯层管或芯层管与芯层管表面粘结剂共挤出机构，伸入已焊接成型的筒形钢丝骨架内的芯层管挤出膜头或芯层管与芯层管表面粘结剂共挤出模头，