我国三层液铝电解精炼技术的现状与发展

分析了目前我国工业铝电解精炼技术的发展现状,介绍了三层液电解法生产精铝方面的新技术,其中一些精炼技术已经在西方发达国家得到应用,这对改进我国精铝生产具有一定的借鉴意义。

我国三层液铝电解精炼技术的现状及发展趋势

三层液电解精炼法是生产精铝的主要方法之一，本文介绍了我国的三层液电解精炼技术的现状．分析了存在的缺点与不足，并对21世纪初期国内三层液电解精炼技术的发展趋势进行了较为全面的探讨。

三层液铝电解精炼新型固体阴极的研制

本文研制了一种新型固体阴极材料，即以石墨为基底的ＴｉＢ２复合涂层。初步研究表明，这种涂层与基底石墨粘结牢固，机械性能良好。我们期望把它做成三层液铝电解精炼槽的固体阴极，从而为降低极距、大幅度节省电能创造条件。

TiB_2涂层用于三层液铝电解精炼中的性能研究

本文研究三层液铝电解精炼温度下，静、动态电解质和精铝液体对以石墨为基底的ＴｉＢ２－石墨胶复合涂层的侵蚀、浸润性能，以及这种涂层在精铝液体中的溶解性能。初步的实验结果表明，在三层液铝电解精炼条件下，这种涂层的化学稳定性良好，能够抵抗精炼电解质和精铝液体的侵蚀；相对精炼电解质而言，铝液对涂层的浸润能力更强，通电电解时，在涂层阴极底面生成的精铝能形成铝液镜面；而且使用这种涂层作三层液铝电解精炼槽的固体阴极，不会对铝液造成严重污染；精铝质量可达９９．９８ｗｔ％以上。因此使用ＴｉＢ２复合涂层作固体阴极，将能为降低三层液铝电解精炼槽的极距，大幅度节省电能创造条件。

三层液精炼铝电解槽及其操作设备

三层液精炼铝电解槽为生产精铝方法之一，本文就精炼铝电解槽结构进行叙述。并对其相关的操作设备：真空抬包，铝液搅拌器，槽帮清除装置，阳极残渣回收车等的结构和操作进行了叙述，以供精铝生产者参考。

三层液精铝电解质性质的研究(氯氟化物体系)

对三层液铝电解精炼电解质NaF-AlF_3-BaCl_2-NaCl体系物理-化学性质的研究很少。本文详细研究了分子比、氯化钡、氯化钠、氟化锂对该体系的初晶温度、密度和电导率的影响,对生产提供了一些可供参考的数据。

火焰原子吸收光谱法测定三层液电解精炼法电解质中钠

试样用高氯酸分解再用盐酸溶解,选择Na330.3nm谱线作为分析线,以氯化锶作为释放剂,火焰原子吸收光谱法测定电解质中钠含量。实验采用线性最小二乘法,通过优化火焰原子吸收光谱的燃助比、光谱通带和释放剂加入量等参数,确定了最佳实验条件。钠的质量浓度在0.01~0.09mg/mL范围内与吸光度呈良好的线性关系。对电解质中钠进行测定,相对标准偏差（RSD）小于1.8%,回收率在98%~104%范围内。

片式元件三层端电极技术

研制出了ZF410低应力镀镍、ZF305中性纯锡电镀液和添加剂,并在片式元件三层端电极上获得成功应用。介绍了该工艺的主要性能及具体工艺配方。该工艺解决了片式元件基材腐蚀问题,所镀产品质量稳定可靠,各项指标均符合IEC—384—10标准;实现了片式元件无损电镀工艺的国产化,降低了生产成本。

铝精炼法

对目前国际上工业化广泛采用的铝精炼法(三层液电解精炼法、偏析法)的工艺特点进行了较系统的介绍及分析比较,并对发展我国精铝工业提出了几点建议。

高纯铝的精炼工艺研究及生产现状

高纯铝比原铝有更好的导电性、延展性、光反射性和抗腐蚀性,在电子、航空、交通、能源、光学、化工、冶金及军工等工业和科技领域中备受青睐。主要介绍了目前国内外高纯铝精炼提纯的几种工艺方法,主要有直接净化法、电化学精炼法和偏析熔炼法,并对国内高纯铝的研究及生产现状进行了总结分析。