异相催化法合成二异丙苯和三异丙苯

报道了苯与丙烯催化烷基化合成二异丙苯和三异丙苯的实验装置与工艺条件,苯的转化率达98%以上,二异丙苯的选择性≥40%,三异丙苯的选择性≥36%,经分离后可获得纯度≥95%的二异丙苯和三异丙苯产品,所提供的合成工艺基本上无污染,在国内外具有先进的技术。

路易斯酸离子液体催化三异丙苯/苯的烷基转移反应

合成了一系列具有不同结构的路易斯酸离子液体,评价了其催化苯与三异丙苯烷基转移反应的性能.发现由无水AlCl3分别与盐酸三乙胺(Et3NHCl)、氯代1-丁基-4-甲基咪唑(Bmi mC1)按照物质的量比为2∶1参与合成的离子液体(2AlCl3/Et3NHCl、2AlCl3/Bmi mCl)具有较好的催化性能.以AlCl3/Et3NHCl离子液体为催化剂,在反应温度60℃,剂油体积比1∶10,苯基与异丙基的物质的量比为5∶1的条件下,反应60 min后,三异丙苯的转化率达99%.

均三异丙苯合成的研究

采用烷基化法合成均三异丙苯。对离子液体催化剂进行筛选,对苯与丙烯在离子液体催化下合成三异丙苯的烷基化反应工艺条件进行考察,采用过烷基化方法提高反应产物的n(均三异丙苯)/(n偏三异丙苯),通过精馏方法提纯均三异丙苯。结果表明,较好的离子液体催化剂为2AlCl3/Et3NHCl;确定的较好反应条件为:离子液体体积分数10%,反应温度50℃,丙烯流量3.50mL/s。

苯与丙烯合成异丙苯工艺流程优化

针对苯与丙烯合成异丙苯工艺流程中存在苯烯比高、能耗大的问题,提出了优化方案。首先在分离工序中的二异丙苯塔中增加一个侧线采出,通过回收重芳烃三异丙苯达到节能降耗的目的,单位产品冷凝器和再沸器负荷分别降低了19.55%和4.25%;更进一步地用泡点反应器替代原工艺流程中的固定床烃化反应器,利用苯与丙烯反应放热气化部分苯,降低分离工段分离任务从而实现节能效果,单位产品冷凝器和再沸器负荷分别降低了30.62%和22.82%;同时采用以上2方案更进一步降低能耗,单位产品冷凝器和再沸器负荷分别降低了31.38%和23.63%。

双有机结构导向剂合成高硅MCM-22分子筛及其催化性能

采用六亚甲基亚胺(HMI)和N,N,N-三甲基-1-金刚烷基氢氧化铵(TMAdaOH)为双有机结构导向剂(OSDA),通过对晶化时间、OSDA用量和投料硅铝比等参数的考察,优化了高硅铝比、高结晶度MCM-22分子筛的合成条件。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、氮气物理吸附-脱附、氨程序升温脱附(NH_(3)-TPD)、热重分析(TGA)等手段表征其物化性质,同时考察其催化三异丙苯(TiPB)裂解的性能。结果表明:在双有机结构导向剂的作用下,以宽投料硅铝比合成的MCM-22分子筛具有晶相纯、固体收率高、酸性质可调的优点;投料n(SiO_(2))n(Al_(2)O_(3))为60~100的高硅MCM-22分子筛催化三异丙苯裂解的性能比投料n(SiO_(2))n(Al_(2)O_(3))=30的常规MCM-22分子筛更好。

LLDPE熔融接枝MAH功能化研究

以双螺杆挤出机为反应器 ,在自由基引发剂过氧化二异丙苯 (DCP)存在下 ,加入添加剂 ,采用熔融法对线型低密度聚乙烯 (LLDPE)进行马来酸酐 (MAH)接枝 ,对产物的接枝率 (Gx)、凝胶含量 (gel)以及溶体流动速率(MFR)的影响因素进行了系统的研究 。

介孔-微孔复合材料的水热稳定性及其催化裂化性能

采用无模板剂的溶胶凝胶法制备了一系列具有均一介孔和MFI沸石微孔的复合材料.与MCM-41相比,包含silicalite-1沸石结构的复合材料的水热稳定性得到显著改善.1,3,5-三异丙苯的催化裂化反应结果表明,与商品HZSM-5沸石相比,包含ZSM-5沸石结构的复合材料具有更高的催化活性和抗积炭性能.三异丙苯的转化率和裂化产物的分布主要取决于介孔-微孔复合材料的介孔孔径,较小的介孔孔径有利于提高转化率和生成更多小分子裂化产物.

NBMAS,AlMCM-41,无定形硅铝和HZSM-5催化裂化性能的比较研究

选取NBMAS (nanometerbimodalmesoporousaluminosilicate ,简称为NBMAS) ,AlMCM 41,无定形硅铝和HZSM 5几种不同孔结构的硅铝催化剂为研究对象 ,以 1,3 ,5 三异丙苯和异丙苯的裂解为探针反应 ,对其在不同反应温度下和经水蒸气老化前后的催化裂化性能进行了对比研究 .实验结果表明 :1.反应物无论是在新鲜的还是在老化后的催化剂上的裂化转化率均随反应温度的升高而升高 ;2 .1,3 ,5 三异丙苯和异丙苯的裂化产物分布随着反应温度的升高呈规律性变化 ;3 .比较老化前后分子筛的裂化活性 ,其它催化剂的裂化活性大大下降 ,而NBMAS则呈现出较好的裂化活性及稳定性 ;4.所选介孔催化剂与HZSM 5对比研究表明 :酸性强的HZSM 5对异丙苯的裂解表现出了较好的裂化活性 ,而对 1,3 ,5 三异丙苯的裂解则活性较低 .

反应温度和剂油比对催化裂化反应的影响

选取各种不同孔径的分子筛催化剂如AIMCM-41、纳米双介孔分子筛(NBMAS)和微孔分子筛HZSM-5,以异丙苯和1,3,5-三异丙苯为模型反应物,采用脉冲法考察反应温度和剂油比对催化裂化反应的影响。实验结果表明,不同反应物的催化裂化反应采用不同的催化剂、反应温度和剂油比对裂解转化率和裂解产物的分布有不同的影响。异丙苯裂化反应中,在转化率增加的同时,小分子烯烃的选择性增加,其副产物(对-二异丙苯和间-二异丙苯)的选择性降低;在1,3,5-三异丙苯的裂解反应中,随着裂解程度的加深,小分子烯烃的选择性增加,中间产物(异丙苯和二异丙苯)的选择性降低。

苯与重芳烃烷基转移反应工艺研究

在FTH-2催化剂上,考察反应原料物质的量比、反应温度和液体原料空速对苯与二异丙苯及以三异丙苯为主的重芳烃烷基转移反应的影响。结果表明,苯与二异丙苯烷基转移反应较适宜的条件为:n(苯)∶n(二异丙苯)=10,反应温度215℃,反应压力3.0 MPa,空速5 h-1,此条件下,二异丙苯转化率和异丙苯选择性分别约为94%和98%;苯与重芳烃混合液烷基转移反应较适宜的条件为:n(苯)∶n(三异丙苯)=18,反应温度280℃,反应压力3.0 MPa,空速5 h-1,此条件下,三异丙苯转化率、异丙苯选择性和二异丙苯选择性分别约为75%、64%和31%。

新型固体超强酸催化剂的制备与裂解性能研究

采用浸渍法 ,将活性超强酸 SO2 - 4 /Zr O2 引入 Si- MCM- 41介孔分子筛 ,得到一种新型的固体超强酸催化剂 SO2 - 4 /Zr O2 /Si- MCM- 41,其 p Ka值可达 - 12 .7.酸度分布曲线表明强酸中心数量远低于弱酸中心 .XRD结果显示 ,Si- MCM- 41骨架部分塌陷 ,但保留了主要骨架结构 .采用 Py- IR法 ,测定 SO2 - 4 /Zr O2 /Si- MCM- 41上酸类型以 L酸为主 .在催化 1,3,5