低温三效蒸发工艺中脱硫废水蒸发特性研究

脱硫废水蒸发特性是低温三效蒸发工艺参数确定的重要指标,通过蒸发实验,研究了脱硫废水蒸发速率与废水悬浮固、含盐浓度、密度间的关系,确定了系统最佳运行状态下的出料浓度。实验结果表明:脱硫废水悬浮固低利于废水蒸发,废水中固体颗粒可为盐分结晶提供晶种,颗粒冲刷作用降低了列管结垢风险,综合考虑蒸发效率和降低列管结垢风险,进水悬浮固建议为4%;脱硫废水蒸发速率随着含盐浓度的增加而降低,且含盐浓度越大蒸发速率降低得越快,可能与溶液黏度、溶液表面张力以及离子水合数有关;脱硫废水蒸发速率与溶液密度负相关,当溶液密度超过1400 kg/m^(3)时,蒸发速率显著下降,能耗明显增加,综合考虑系统高效运行和压滤机压滤效果,建议出料密度为1400 kg/m^(3)。浓缩倍率是低温三效蒸发系统工艺设计的重要指标,浓缩倍率与原水悬浮固负相关,应根据原水悬浮固及出料密度确定浓缩倍率进而完成三效蒸发系统总体设计。

危废焚烧系统三效蒸发技术改造

从工艺设计、设备配置、操作等方面对影响盐水三效蒸发运行的因素进行梳理,分析并解决了化工危废焚烧过程中,三效蒸发器运行中存在的问题。更换设备,解决离心出料能力低、出料泵能力不足的问题。在易结盐处引入稀盐水稀释,预防结晶盐的大量沉积及堵塞问题。增加分油管线,减少了油含量高的含盐废水的入炉量。

浅谈高盐废水三效蒸发流程模拟与应用

介绍了高盐废水三效蒸发Aspen plus工艺流程模拟,通过计算确定了工艺流程中关键技术参数,提出了蒸发装置在设计过程中需要注意的几点事项,为三效蒸发装置的操作运行提供理论指导。

己内酰胺三效蒸发再沸器水击原因分析及防范措施

己内酰胺三效蒸发把己内酰胺溶液的质量分数由30%浓缩为90%。高温高压的C17602物料进入低温低压的再沸器E17603管程后发生闪蒸和水击。分析了水击引起的三效再沸器泄漏的过程及机理,并提出调整设备高度以改变压力差、改变三效蒸发为单独蒸发、改变进料方式以及增加进料分布器缓解水击等防范措施。增加进料分布器的方案改动小、投资少,可明显降低水击引起的设备安全隐患。

先进控制技术在三效蒸发系统中的应用

通过给三效蒸发系统配置先进控制系统,提高烧碱生产系统经济性、稳定性和自动化水平,在实现生产系统各项工艺指标平稳运行的基础上,进一步释放经济指标和提升自动化控制水平,降低人员劳动强度和减少误操作频次。

应用高效三效蒸发技术处理危险废物填埋场渗滤液废水的效果分析

随着城市经济的快速发展,工业化的加速推进,工业企业产生的危险废物也随之增加,对生态环境和人类健康构成严重危害。基于此,本文介绍了高效三效蒸发技术在处理危险废物填埋场渗滤液废水中的应用。该技术通过多级蒸发器系统、冷凝器系统和蒸汽循环与热能回收等组成部分,实现了对废水的逐级浓缩和资源化利用。试验结果表明,在高效三效蒸发技术的处理下,废水中各项指标得到显著改善,并且能耗较低。经过经济成本分析和环境效益评估,该技术被证明具有良好的经济可行性和环境友好性。因此,高效三效蒸发技术是一种有效解决危险废物填埋场渗滤液问题的方法,并具有广阔应用前景。

三效蒸发除盐-臭氧氧化-生化工艺处理香料废水

采用三效蒸发除盐—臭氧氧化—活性炭吸附—生物接触氧化—曝气生物滤池工艺处理某企业香料生产废水,经过6个多月的试运行,COD和SS去除率分别为98.8%和75%,该工艺的处理费用为24.12元/m^3。同时,介绍了系统中三效蒸发器结垢和曝气生物滤池堵塞问题的解决措施.工程验收监测结果显示出水水质可达到江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》(DB 32/939—2006)一级标准。

己内酰胺装置三效蒸发节能降耗的技术改造

利用过程用能“三环节”方法 ,对己内酰胺装置三效蒸发能耗进行热力学分析 ,找出用能的不合理之处 ,并以过程用能“三环节”思想为指导 ,应用大型化工流程模拟软件PRO/Ⅱ对三效蒸发工艺进行流程模拟 ,寻求最优化的操作参数 。

低温余热回用的逆流三效蒸发节能工艺设计

在工业固体废料处理装置中,采用逆流三效蒸发节能工艺将质量分数为27%的硫酸铝溶液浓缩至57%;此外,该装置的反应-闪蒸工段会产生一定量的低温余热,因此可将其回用于第2效加热器中。结果表明:通过计算,确定了硫酸铝三效蒸发的有效传热温差、二次蒸汽压力及温度;余热回用及未回用时所消耗的加热蒸汽量分别为1 625,2 100 kg/h,全年可节约运行成本58. 14万元。

碳酸钾三效蒸发系统有效传热温差的优化

由于传热温差引起的损失是蒸发系统中内部损的主要形式 ,在分析的基础上 ,以内部损最小为目标函数 ,用C语言编制优化程序 ,采用单纯形法对三效蒸发系统的各效传热温差和面积进行了优化 。

氯化钾三效蒸发工艺

氯化钾采用三效蒸发,充分利用了热能,改变了沿用多年的落后工艺、降低了生产成本,为氯化钾生产开辟了新思路;自动控制系统的引用大大降低了工人的劳动负荷,且提高了操作的精度,使氯化钾生产首次实现自动化;三效蒸发系统的成功运行不仅降低了生产成本还为下游产品提供了优质充足的原料。

氯化钾三效蒸发工艺

氯化钾采用三效蒸发,充分利用了热能,改变了沿用多年的落后工艺、降低了生产成本,为氯化钾生产开辟了新思路;自动控制系统的引用大大降低了工人的劳动负荷,且提高了操作的精度,使氯化钾生产首次实现自动化;三效蒸发系统的成功运行不仅降低了生产成本还为下游产品提供了优质充足的原料。

三效蒸发器在高含盐废水处理中的应用

在分析各种高含盐废水处理技术的基础上,介绍了三效蒸发器脱盐法,它具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,在国内具有较大的发展前景。该技术在实际工程应用中,还存在一些难点,如处理成本高、设备使用寿命短、需要蒸气量大等,亟待解决。

三效蒸发制备硫酸锌工艺设计

介绍以采用三效蒸发配合冷却结晶方式并经离心分离和热空气干燥后制备硫酸锌产品的工艺设计。具体对硫酸锌的溶解性质进行了分析,并对相关工艺流程,设计参数和设备布置进行了说明。最后对可能出现问题进行分析并提出了改进建议。

碳酸钾三效蒸发系统预热器火用经济分析及优化设计

以年净收益最大为目标函数,以被预热的离子交换液出口温度为设计变量,考虑了回收热量的火用价格及年设备折旧费用,用C语言编制优化程序,对预热器进行了优化设计。结果表明碳酸钾三效蒸发系统加入预热器后,可取得显著的经济效益。

基于PROFIBUS-DP的三效蒸发控制系统设计

通过基于PROFIBUS-DP的控制系统设计,能对中药生产过程中蒸发工艺参数进行精确控制,使工艺质量得到较好保证,并具有节能的工效。

三效蒸发器番茄酱浓缩控制系统的设计与研究

对实验室设备三效蒸发器整个工艺流程进行了详尽的研究,结果发现,三效蒸发器中番茄酱浓缩阶段的液位控制对提高浓缩速度至关重要。经大量试验发现,番茄酱的液位在一定的范围浮动会得到最优化的效果。

强制外循环三效蒸发反渗透浓水的中试研究

利用尿素生产过程中甲胺合成时的余热处理反渗透浓水,设计并建造一套强制外循环三效蒸发结晶处理工艺中试装置,结合试验数据考察各效蒸发器操作参数及运行效果,并对其运行成本进行分析。结果表明,当一、二、三效蒸发器及终冷凝器操作压力分别为-0.01～-0.02、-0.05～-0.06、-0.07～-0.08、-0.085 MPa时,单位蒸汽消耗比约为0.43,蒸发冷凝液电导率≤200μS/cm,可作为脱盐水站或循环水装置补水利用。

三效蒸发-气浮-三维电解-兼氧-好氧-混凝对农药废水处理的研究

农药废水以其有机物成分复杂、COD高、盐分高、可生化性差、毒性大而成为水处理上的一大难题,得不到有效治理。根据水质特征,拟选用三效蒸发、先进的前处理技术"过电位三维电解技术"和"美境高效复合微生物菌种"组成的工艺"三效蒸发-气浮-过电位三维电解-兼氧-好氧-混凝"对农药废水的处理进行研究,探索该工艺对农药废水处理的可行性。试验最终取得了满意的结果,平均COD从28861mg·L-1降到59mg·L-1,去除率为99.8%,平均NH3-N质量浓度从104.3mg·L-1降到5.3mg·L-1,去除率为94.9%,出水达到国家一级排放标准。

三效蒸发系统第一效冷凝水热量回收利用经济分析

本文以年净收益最大为目标函数 ,考虑了回收热量的价格及年设备折旧费用 ,针对碳酸钾三效蒸发系统第一效冷凝水热量回收利用的不同方案提出了经济分析 ,确定对第一效冷凝水利用的最佳方案 。