异步轧制对硅钢极薄带三次再结晶的影响

分别采用同步和异步轧制将成品工业取向硅钢板冷轧到0.045—0.10mm,然后在纯氢气热处理炉中进行三次再结晶高温退火,研究轧制工艺参数对取向硅钢极薄带织构和磁性能的影响,探索异步轧制对硅钢极薄带三次再结晶行为影响机理.结果表明,采用异步轧制取向硅钢极薄带的磁性能优于同步轧制的;硅钢极薄带厚度愈薄,磁性能愈好,三次再结晶发展得越完善.

热处理参数对异步轧制硅钢极薄带三次再结晶的影响

采用常规和异步轧制分别将0 3mm厚的成品取向硅钢板冷轧到0 10mm以下,然后在不同气氛的热处理炉中进行三次再结晶高温退火,研究同步、异步轧制条件下,热处理工艺参数(退火温度、保温时间、退火气氛、升温速度)对取向硅钢极薄带的磁性能和三次再结晶行为的影响·结果表明,相同的工艺参数下,真空退火的硅钢极薄带的磁性能优于氢气处理的;退火温度越高,保温时间越长,升温速度越快,磁性能越好,三次再结晶发展得越完善·

硅钢极薄带三次再结晶退火过程中的组织演化

采用异步轧制方法将成品工业取向硅钢板冷轧到0.10mm,然后在氢气热处理炉中进行三次再结晶高温退火,研究异步轧制硅钢极薄带退火过程中的再结晶过程。结果表明,硅钢极薄带在800℃退火时发生初次再结晶,晶粒取向主要为高斯取向,磁感低;900℃时初次再结晶中极少数晶粒突然长大而发生二次再结晶,对0.1mm的极薄带不能形成完善的高斯织构,磁性能下降;在1200℃时在合适的退火条件下可以发生三次再结晶,在极薄带中获得了取向集中的高斯织构和优异的磁性能。

异步轧制取向硅钢薄带的三次再结晶

采用速比为1．2的异步轧制及常规轧制，将0．30mm厚的工业取向硅钢冷轧至0.10mm；在普通氢气炉中退火对退火薄带的再结晶组织、织构和磁性的研究表明：经异步轧制并在1150℃退火的5h中发生了三次再结晶，晶粒度1～3mm、晶粒取向为｛110｝［001］；与冷轧前板材相比，薄带的磁性明显改善：铁攒下降了51％，B8=1．978T，P13／50=0.30mW·g-1P17／50＝0．

异步轧制取向硅钢薄带的三次再结晶

分别采用常规和异步轧制 ,将成品工业取向硅钢冷轧至 0 .10 m m以下 ,对薄带冷轧织构进行测试和分析。在真空或氢气保护下进行高温退火 ,研究不同工艺制度对三次再结晶薄带磁性能的影响规律。结果表明 :异步轧制使得有利于三次再结晶的 { 111}〈112〉和 { 110 }〈0 0 1〉组分增强 ,而有害组分 { 10 0 }〈0 11〉减弱 ;相同热处理下 ,异步轧制取向硅钢薄带的磁性能优于常规轧制 ;相同工艺条件下 ,随着厚度减薄 。

2000年以来取向硅钢的研究进展

综述了2000年以来国内外取向硅钢的研究进展,重点介绍了取向硅钢生产中涉及到的热轧边裂,铁损,低温轧制、三次再结晶等问题,展示了国内外取向硅钢生产的现状及发展趋势。