三氧化二钕催化制备乙酸异丁酯

研究了以三氧化二钕为固体催化剂 ,由冰乙酸和异丁醇合成乙酸异丁酯 ,讨论了影响酯化反应的因素 ,找出了合成乙酸异丁酯的最佳工艺条件。本工艺特点是 :催化剂用量少 ,是异丁醇的 5 % ,反应时间短 (3h) ,温度为 110℃ ,酯收率可达 80 %

三氧化二钕催化合成对硝基苯甲酸乙酯

以三氧化二钕为催化剂、对硝基苯甲酸和乙醇为原料合成了对硝基苯甲酸乙酯。对催化剂用量、反应时间、酸醇比、带水剂等因素进行了考察,最佳反应条件为：0．015 mol对硝基苯甲酸,n(对硝基苯甲酸)：n(乙醇)=1：6,催化剂用量0．1 g,反应时间3 h,反应温度79～81℃,收率大于89%。

三氧化二钕催化制备尼泊金乙酯

研究了以三氧化二钕为固体催化剂，由对羟基苯甲酸和乙醇合成尼泊金乙酯。讨论了影响酯化反应的因素，与大孔阳离子交换树脂和Ｆｅ２（ＳＯ４）３·ＸＨ２Ｏ相比，三氧化二钕用量少，是对酸的６％，反应时间短，只需４ｈ，反应温度低，不超过９０℃，可循环使用，产率较高，对环境和产品无污染等。

三氧化二钕催化合成富马酸二甲酯

探讨了以三氧化二钕为固体催化剂 ,由马来酸酐经浓盐酸催化转化为富马酸和甲醇制备富马酸二甲酯 ,讨论了催化酯化的各种影响因素。与硫酸催化相比 ,三氧化二钕用量少 ,反应时间短 ( 4 h) ,产率较高 (约90 % ) 。

三氧化二钕催化合成乙酸丙酯

以三氧化二钕为固体催化剂,实现了乙酸和丙醇的酯化反应,讨论了催化酯化的各种影响因素。在适宜条件下,酯产率可达84.7%。

三氧化二钕催化合成乳酸正丁酯

本文探讨厂用稀土氧化物三氧化二钕作催化剂,以乳酸和正丁醇为原料合成乳酸正丁酯,通过对各种 酸醇比,催化剂用量,不同反应时间的试验,找到比较合适的反应条件.

三氧化二钕催化合成顺丁烯二酸二丁酯的研究

用三氧化二钕催化合成了顺丁烯二酸二丁酯，研究了催化剂用量、醇酸配比、带水剂的使用等因素对反应的影响。在适宜条件下，酯化率可达９３．２％。

三氧化二钕催化合成尼泊金丁酯

研究了以三氧化二钕作固体催化剂合成尼泊金丁酯，通过正交实验讨论了影响催化酯化反应的各种因素，确定了该酯化反应最佳条件。催化剂用量仅为尼泊金酯重量的５％ ，醇酸摩尔比为４∶１，反应时间为４ｈ，温度为１２℃，酯收率达８１２％

抗坏血酸还原钼蓝比色法测定金属钕及三氧化二钕中硅

关于金属钕和三氧化二钕中微量元素硅的测定目前国内未见报道.硅的测定通常采用硅钼黄或硅钢蓝比色法,一般在草酸介质中进行.当硅酸与钼酸铵作用生成硅钼黄杂元酸,加入草酸时与钕盐溶液作用后,立即生成无定型沉淀.为了消除沉淀干扰,选择在0.025mol·L^(-1)硫酸介质中用10g·L^(-1)抗坏血酸还原,测定硅的含量.线性范围在0～0.3μg·ml_(-1)内遵守比耳定律.本法用于金属钕和三氧化二钕中硅的测定,结果令人满意.

三氧化二钕催化合成富马酸二甲酯的实验研究

本文研究了以三氧化二钕为固体催化剂,由马来酸酐经浓盐酸催化转化为富马酸和甲醇制备富马酸二甲酯,讨论了催化酯化的各种影响因素。与硫酸催化相比,三氧化二钕用量少,反应时间短(4h),产率较高(约90％),而废水减少。催化剂经简单处理后可重复使用。

三氧化二钕催化制备乙酸异丁酯

研究了以三氧化二钕为固体催化剂,由冰乙酸和异丁醇合成乙酸异丁酯,讨论了影响酯化反应的因素,找出了合成乙酸异丁酯的最佳工艺条件。本工艺特点是:催化剂用量少,是异丁醇的5％,反应时间短(3h),温度为110℃,酯收率可达80％。

三氧化二钕催化合成氯乙酸乙酯

本文研究了三氧化二钕为固体催化剂，由氯乙酸和无水乙醇合成氯乙酸乙酯，讨论了影响酯化反应的因素。

复合二氧化钛负载膜降解十二烷基苯磺酸钠的研究

以玻璃珠为载体,用溶胶-凝胶法制备二氧化钍和三氧化二钕复合二氧化钛膜对水溶液中的十二烷基苯磺酸钠进行了固定相光催化氧化实验。研究了复合膜的紫外-可见光透过性能和二氧化钍与三氧化二钕的掺杂量、十二烷基苯磺酸钠水溶液的pH值等因素对光解率的影响。结果表明,二氧化钍和三氧化二钕复合二氧化钛负载膜的光催化活性显著提高且组分质量比存在最佳值。当二氧化钍与二氧化钛的质量比为0.02,三氧化二钕与二氧化钛的质量比为0.01时,最高光解率分别为同样条件下二氧化钛的2.3倍和1.6倍。

氧化钕室温储存稳定性分析

经过长期储存的Nd2O3能够吸收空气中的水分发生缓慢的反应生成氢氧化钕。通过TG和XRD分析证实样品中含有质量分数约66%的氢氧化钕,没有检测到碳酸钕或碱式碳酸钕。通过对不同温度下Nd2O3与水反应的结果考察,发现反应速度与温度有关,当温度超过30℃时,生成氢氧化钕的速度明显加快。通过焙烧的方式对已经变质的Nd2O3进行再生,发现当焙烧温度低于800℃时,有A型和C型2种晶型氧化钕,焙烧温度为800℃,只有A型氧化钕生成。上述结果表明Nd2O3在室温下与空气中的水反应并不迅速,而且很难吸收空气中的CO2。

钕离子掺杂对TiO_2相组成和光催化活性的影响

用溶胶-凝胶法制备掺杂钕离子的TiO_2纳米粒子,并研究钕离子掺杂对TiO_2相结构和光催化活性的影响。结果表明:掺杂钕离子能抑制锐钛矿相向金红石相转变,并能抑制TiO_2晶粒长大;掺杂钕离子能提高TiO_2的光催化活性,掺杂量为0.069％时,光催化活性最高。

稀土氧化物(Nd2O3)催化合成乙酸乙酯

本文探讨了用稀土氧化物 Nd2 O3 作催化剂 ,以冰乙酸和乙醇为原料合成乙酸乙酯 ,通过对各种酸醇比、催化剂用量、不同反应时间的试验 。

掺钕TiO_2的固载化及其光催化活性的研究

以膨润土为载体,用离子交换法制备负载型掺钕TiO2光催化剂.用X射线衍射、紫外可见分光光度计及降解苯酚的催化活性评价对掺钕TiO2/膨润土进行了表征,结果表明:掺杂0.1%Nd的TiO2/膨润土对苯酚有最高的光催化降解效率,500℃为掺杂Nd的TiO2/膨润土光催化剂的最佳热处理温度,离子交换法制备TiO2/膨润土光催化剂的最佳温度、酸度、交换时间分别为45℃、1.5mol/L(H+)、3h.

铈、镨、钕元素在陶瓷釉料及微晶玻璃中的作用与影响

本文主要阐述了铈、镨、钕的基本物理、化学性质,以及主要的存在形式,如二氧化铈、氧化镨、氧化钕,并研究了二氧化铈、氧化镨、三氧化二钕对釉料及微晶玻璃(包括玻璃)主要性能的影响。结果表明:在釉料及微晶玻璃中,铈离子随着熔化、烧成温度、气氛、基础成分的不同,其呈色变化较小。氧化镨不直接在釉料及微晶玻璃中作呈色剂,多与其它呈色离子混合使用,它主要用于制备釉用金黄色的锆镨黄色料。三氧化二钕在釉料及微晶玻璃中呈现紫红色,并具有独特的、明显的双色性。二氧化铈、氧化镨、三氧化二钕与SiO2、Al2O3的组合可以生成具有较低共熔点的共熔体,可以明显降低釉料及微晶玻璃(包括玻璃)的粘度、热膨胀系数,提高耐化学腐蚀性能、机械强度、密度、折光率、介电常数,以及减小电阻,增大介电损耗等。

共沸除氯工艺制备稀土固体超强酸SO_4^(2-)/SnO_2-Nd_2O_3及其表征

采用共沸除氯工艺制备固体超强酸SO42-/SnO2-Nd2O3,可免除抽滤,大大节省催化剂的制备时间。将其应用于α-蒎烯的异构化反应,考察了催化剂的最佳制备条件,并利用FT-IR、XRD、TG-DTA、BET等技术对催化剂进行了表征。结果表明,稀土Nd2O3的引入,延缓了SnO2晶化,提高了SO42-/SnO2的催化活性;催化剂最佳制备条件为:Nd2O3引入量为SnO2的3 mol%,浸渍液浓度1.0 mol/L,焙烧温度500℃,焙烧时间2 h。

Nd_2O_3/TiO_2光催化剂的光生羟基自由基和光活性

以硝酸钕和钛酸四正丁酯作为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备了Nd2O3/TiO2纳米光催化剂,并通过XRD和BET等手段进行了表征.以对苯二甲酸作为探针分子,结合化学荧光技术研究了光催化剂表面羟基自由基的生成;并以甲基橙为光催化降解反应模型化合物,考察了光催化剂的活性.测定了甲基橙在TiO2和Nd2O3/TiO2(1.0%)光催化剂上的吸附常数.结果表明:Nd2O3掺杂使TiO2的粒径减小,比表面积增大;羟基自由基的生成速率越大,催化剂的催化活性越高.Nd2O3掺杂有利于反应底物在催化剂表面的吸附,Nd2O3的最佳掺入量为Nd/Ti(摩尔比)=1.0%.