内氧化法制备Cr_2O_3弥散强化铜复合材料

采用内氧化法制备了Cu/Cr2O3弥散强化铜基复合材料,并利用SEM、TEM等分析手段对其性能和微观结构进行了分析。实验结果表明：随着内氧化时间和温度的增加,内氧化层深逐渐增大;随变形量的增加,试样硬度和抗拉强度逐渐升高,导电率略有降低;微观组织分析表明,在铜基体上弥散分布着大量细小均匀的Cr2O3颗粒,其粒径为5-20nm,颗粒间距为20-50nm。

Cr_2O_3微粒对Ti6Al4V微弧氧化膜结构及磨损行为的影响

在电解液中加入Cr2O3微粒对Ti6A14V合金进行微弧氧化处理，通过SEM、XRD及摩擦试验分析Cr2O3微粒复合对微弧氧化膜微观结构及摩擦磨损行为的影响。结果表明：加入Cr2O3微粒后，复合膜表面孔隙减少，耐磨性提高，膜层中出现了Cr2O3相。随着电解液中Cr2O3微粒的增加，复合膜厚度增加，Cr2O3相衍射峰不断增强，TiO2相逐渐减少，A1：TiO2相趋于消失。在0．5～1．5g／L内，复合膜的摩擦系数随Cr2O3微粒的增加而减小；加入量为1．5g／Lcr，0，微粒时，复合膜的耐磨性最好。

CrO_x-CeO_2二元氧化物表面NO的NH_3催化还原反应机理(英文)

利用原位漫反射红外光谱法研究了473 K下在CrOx-CeO2二元氧化物表面NO的NH3催化还原反应的机理。研究了CrOx-CeO2二元氧化物表面在反应过程中的表面吸附物种。为了更加清晰的了解反应过程,在SCR反应过程中分别切断NH3和NO的气流,并采集了所生成的原位漫反射红外光谱图,通过研究以上结果得出结论:当前状态下的SCR反应过程可能服从ER机理。

喷丸与ZrO_2/Al_2O_3叠层对Cr_5Mo合金高温氧化性能的影响

采用喷丸处理及溶胶 凝胶工艺涂覆ZrO2/Al2O3叠层对Cr5Mo合金进行了表面处理,研究了不同处理的合金试样在600℃空气中的高温氧化性能。从SEM,XRD及氧化动力学分析结果发现,喷丸处理不能使Cr5Mo合金表面形成保护性的氧化铬膜,反而促进了Cr5Mo合金的高温氧化,其氧化增重与氧化剥落速率最高;ZrO2/Al2O3叠层通过稀土效应改变了氧化膜的生长机制,降低了氧化铬膜的生长速率,促进了合金表面铬的选择氧化,起到了优异的保护作用,大大提高了合金的抗高温氧化性能。

Cr_2O_3-Co_3O_4/SiO_2对十八醇氧化生成十八酸反应的催化性能

制备了一系列不同Cr/Co比例的Cr2 O3 Co3O4 /SiO2 催化剂 ,并用XRD ,FT IR和BET等手段对催化剂进行了表征 ;考察了催化剂对十八醇氧化生成十八酸反应的催化性能 ,及反应条件 (反应温度和反应时间 )对催化性能的影响 ,确定了最佳反应条件 .结果表明 ,金属硝酸盐在 773K焙烧后转变成相应的氧化物并负载于二氧化硅上 .Cr2 O3 Co3O4 /SiO2 催化剂对十八醇氧化反应有很高的催化活性 ,十八酸选择性最高可达 99 93 % ,收率可达 5 2 44 % .Cr2 O3 Co3O4 /SiO2 催化剂的活性明显高于单一的Cr2 O3/SiO2 或Co3O4 /SiO2

Y_2O_3薄膜处理对3Cr25Ni7N合金的抗高温氧化性能的影响

采用电沉积-热解法在3Cr25Ni7N合金表面制备了Y2O3薄膜,并研究了薄膜处理对合金在1000℃空气中的抗高温氧化性能的影响。氧化动力学曲线、SEM及XRD分析结果表明,Y2O3薄膜处理使合金表面氧化膜以尖晶石结构为主,氧化膜致密,有效地抑制了Cr2O3的挥发反应,且氧化膜与基体的附着性好,因此合金在高温下的抗氧化性能得到提高,这与氧化钇薄膜在较低温度下抗高温氧化性能提高的机制是不同的。在不同温度下,Y2O3薄膜处理均可以有效提高合金的抗高温氧化性能。

多弧离子镀Cr_2O_3涂层对γ-TiAl抗氧化性能的影响

用多弧离子镀技术在γ-TiAl金属间化合物表面制备了Cr2O3涂层,用SEM/EDX线扫描分析等手段研究了该涂层在900℃下的循环氧化行为.结果表明,γ-TiAl表面沉积Cr2O3涂层后,明显提高了γ-TiAl的抗循环氧化能力;在氧化过程中TiAl/Cr2O3界面处的低氧压促进了Al的选择性氧化,在TiAl一侧生成了一层富Al氧化物,该层富Al氧化物较好地阻止了TiAl中Ti的外扩散,从而抑制了TiO2的生长.

32Cr2MoV钢表面电泳沉积氧化铝和氧化锆涂层

采用电泳沉积法以硝酸铝和硝酸钇为溶胶原料,在溶胶制备过程中加入钇稳氧化锆(YSZ),然后利用电泳沉积和热压滤烧结相结合方法在32Cr2MoV钢表面制备氧化铝和氧化锆涂层。用扫描电子显微镜(SEM)对涂层表面及界面形貌进行观察,利用X射线衍射仪(XRD)对涂层物相组成进行分析,采用热循环氧化试验研究涂层对基体在900℃空气中高温氧化行为的影响。结果表明,利用电泳沉积法在32Cr2MoV钢表面制备了一层致密陶瓷涂层,经热压滤烧结后涂层由表层α-Al2O3和ZrO2、次表层Fe的氧化物以及靠近基体的Fe、Mo、Cr氧化物层组成,经900℃热循环氧化试验表明,陶瓷复合涂层对基体32Cr2MoV钢起到了一定的抗氧化保护作用。

CoO和Cr2O3复合掺杂对金属陶瓷的致密化及抗高温氧化性的影响

采用粉末冶金技术制备添加CoO和Cr2O3复合掺杂剂的17Ni/(10NiO-NiFe2O4)金属陶瓷,使用XRD、SEM等检测分析了不同含量、不同比例的复合掺杂剂对金属陶瓷材料的物相组成、组织形貌、烧结致密化和抗高温氧化性的影响。结果表明:CoO和Cr2O3复合掺杂后固溶到陶瓷基体相NiFe2O4晶格中,促进了烧结致密化;CoO和Cr2O3复合掺杂有利于生成致密氧化层,有效抑制了氧气向材料内部侵蚀和金属Ni向外迁徙,提高了试样的抗高温氧化性能;当CoO和Cr2O3复合掺杂量为1%(质量分数)(m(CoO)∶m(Cr2O3)=2∶1)时,抗高温氧化性最好,单位面积氧化增重量比未掺杂的试样降低了56.28%。

钛合金表面Cr2O3颗粒增强复合搪瓷涂层的抗高温氧化性能研究

通过在TC4钛合金的搪瓷涂层釉料中添加0%~50%的Cr2O3陶瓷颗粒,制备出了搪瓷涂层。利用XRD、EDS、SEM和体视显微镜观察搪瓷涂层的微观结构、界面形貌及相组成。结果表明:随着涂层中Cr2O3陶瓷颗粒加入量的增加,搪瓷涂层的致密度增加,但添加量超过30%以后,涂层变得疏松,涂层中添加20%~30%的Cr2O3陶瓷颗粒,其致密性最好;不含Cr2O3陶瓷颗粒的涂层组织主要由玻璃相和少量的点状晶体组成,当添加Cr2O3陶瓷颗粒的量小于30%时,晶体呈点状弥散分布;当Cr2O3含量大于30%时,晶体呈树枝状分布;搪瓷涂层中主晶相为NaAlSi3O8和Ca2SiO4,加入的Cr2O3陶瓷颗粒部分以独立相存在,部分形成Ca5Cr3O12相;添加30%Cr2O3陶瓷颗粒的搪瓷涂层抗高温氧化性能最好,这主要是因为NaAlSi3O8转变为Na2Si2O5,有利于涂层的自愈合。

氧化剂含量对Cu-Al2O3/Cr复合材料组织与性能的影响

采用简化内氧化真空热压烧结工艺制备了不同氧源(Cu2O)含量(4%、5%、6%)的Cu-Al2O3/Cr复合材料(以Al2O3弥散强化铜为基体的Cu-Cr复合材料)。用SEM、TEM等分析手段对所制备复合材料烧结态的微观组织及性能进行了研究。结果表明,在铜基体上弥散分布着大量细小的γ-Al2O3颗粒,其粒径为5～20nm,颗粒间距为20～150nm,当氧源含量为5%时,经真空热压烧结(950℃,2h,22MPa)后全部完成内氧化,此氧化剂含量为最佳的内氧化氧化剂添加量。

Cr_2O_7^(2-)/Cr^(3+)间接氧化环己醇合成己二酸

以Cr2O72-/Cr3+作为间接氧化剂电氧化环己醇制备己二酸.应用正交实验优化工艺条件,得出在原料比n(环己醇)∶n(Cr2O72-)=0.4∶1,t=35℃和CH2SO4=5mol.L-1条件下己二酸的收率可达70.29%.同时研究了Ag2SO4、(NH4)2SO4、H2SO4浓度、电流密度对Cr3+电氧化为Cr2O72-的影响,Cr3+的转化率可达82.52%.

稀土氧化物Fe_2O_3-MnO_2-Cr_2O_3-La_2O_3-CeO_2系统棕色颜料的呈色影响

采用共沉淀法在低温下合成了含稀土氧化物La2 O3 、CeO2 的棕色陶瓷颜料 ,并将合成的颜料应用于陶瓷高温釉料中 ,表明该颜料可以应用于 132 0℃的高温。此外 ,通过颜色测定、SEM、XRD及能谱分析等手段对颜料的颜色、粒度及结晶构造等进行了表征 ,并探讨了颜料的呈色机理。

电沉积-热解法制备Cr_2O_3薄膜及其抗高温氧化性能

Cr2O3薄膜具有保护性,采用电沉积-热解法制备还未见报道。采用电沉积-热解法在304不锈钢表面制备Cr2O3薄膜,并将其于900℃高温氧化100 h,研究了电沉积溶液[Cr(NO3)3酒精]浓度、沉积电压对Cr2O3薄膜抗高温氧化性能的影响,分析高温氧化样的组织结构。结果表明:电沉积-热解法制备的Cr2O3薄膜显著提高了304不锈钢的抗高温氧化性能;沉积电压为25 V,电沉积溶液浓度为0.10 mol/L条件下制备的Cr2O3薄膜抗高温氧化性能最佳。

高温合金中Cr_2O_3氧化膜与AL_2O_3氧化膜的比较

耐热合金高温抗氧化性的优劣直接影响到高温构件使用的可靠性。Fe—Cr—Ni耐热合金在高温抗氧化过程中能形成两种氧化膜(Cr2O3氧化膜与A12O3氧化膜),本文通过氧化相图的分析,对两种氧化膜进行了比较,进一步研究Fe—Cr—Ni耐热合金在实际中的应用。

内氧化法制备Cr_2O_3弥散强化铜基复合材料的研究

综述了弥散强化铜基复合材料研究进展及各种制备方法,对内氧化法制备Cr2O3弥散强化铜基复合材料进行了详细的阐述,并对今后的研制方向做了展望。

助剂Ag对Cr/γ-Al_2O_3氧化物催化剂CO氧化性能的影响

本文用硝酸盐水溶液等量浸渍法制备了一系列Ｃｒ－Ａｇ／γＡｌ２Ｏ３双金属及单金属氧化物催化剂，测定了ＣＯ氧化转化率。用ＢＥＴ、ＸＲＤ、ＴＰＲ、ＴＰＤＭＳ技术研究了助剂Ａｇ对Ｃｒ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂ＣＯ氧化反应的作用。结果表明，少量Ａｇ的添加能明显提高Ｃｒ／γＡｌ２Ｏ３催化剂对ＣＯ的氧化活性，且随Ａｇ添加量的增加而增强。ＴＰＲ和ＴＰＤＭＳ实验发现，Ａｇ的添加使催化剂的还原性能和表面氧性质发生明显变化，催化剂表面氧活动性增强。催化剂对ＣＯ的氧化活性与催化剂表面氧的活动性有很好的对应关系。

Cr/Ce1-x ZrxO2/Al2O3催化剂上CO2氧化乙烷脱氢制乙烯

采用分步浸渍法制备了不同Cr和Ce1-xZrxO2(x=0～1)含量的系列Cr/Ce1-xZrxO2/Al2O3催化剂,考察了该系列催化剂上CO2氧化乙烷脱氢制乙烯的催化反应活性,并对催化剂的结构进行了XRD表征.结果表明,CeO2和Ce1-xZrxO2对乙烷转化率和乙烯选择性的提高都有明显的促进作用,Cr的质量分数小于6%时,以高分散状态存在于催化剂表面.

Fe-13Cr合金沉积（ZrO2-Y2O3）／（Al2O3-Y2O3）微叠层的抗氧化性能

采用交替电化学沉积和烧结的方法在Fe-13Cr合金表面制备（ZrO2-Y2O3）／（Al2O3-Y2O3）微叠层复合膜。采用高分辨扫描电镜（FE-SEM）对微叠层进行表征，结果表明（ZrO2-Y2O3）／（Al2O3-Y2O3）微叠层具有纳米结构。采用SEM，DES和增重法用来研究Fe-13Cr合金沉积（ZrO2-Y2O3）／（Al2O3-Y2O3）微叠层的抗氧化性能。实验结果表明，这种微叠层对合金抗氧化性能的提高优于分别沉积ZrO2-Y2O3或Al2O3-Y2O3膜，其抗氧化性能随着涂层中层次的增加而提高。这些有益效应可归于这种微叠层综合了ZrO2-Y2O3或Al2O3-Y2O3膜的各种优点同时克服了缺点。

助剂对用于乙烷CO_2氧化脱氢反应的负载型Cr_2O_3催化剂性能的影响

制备了Co、Fe、Mn促进的几种负载型Cr2O3催化剂,采用BET、XRD、SEM等技术进行了表征,并在常压连续流动固定床石英反应器中进行CO2氧化乙烷脱氢反应催化活性评价。结果表明,Co有助于Cr2O3在载体表面分散;在反应温度为923K,V(CO2)/V(C2H6)=1∶1,空速6000h-1的实验条件下,加入Co或Mn助剂时,乙烷转化率和乙烯产率明显增加。活性最高的Cr-Co/γ-Al2O3催化剂,乙烷转化率达62.9%,乙烯的选择性为90.4%。对反应机理也进行了探讨。