用三烯丙基异氰脲酸酯等制备覆铜板

本文介绍了采用三烯丙基异氰脲酸酯等单体,经乳液聚合制成聚(三烯丙基异氰脲酸酯)等聚合物,与其他树脂等物料配合制成覆铜板的方法,以及制成覆铜板样品的主要性能。

助交联剂对动态硫化乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯弹性体性能的影响

研究了助交联剂三烯丙基氰脲酸酯(TAC)及其与N,N'-(1,3-亚苯基)二马来酰亚胺(HVA-2)并用对动态硫化乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯弹性体(POE/PP TPV)性能的影响。结果表明,单独采用TAC作助交联剂时,POE/PP TPV的力学性能不理想;而当TAC与HVA-2并用时,POE/PP TPV的力学性能较单独使用TAC时有明显提高,且POE和PP两相间的相互作用力增大。TAC和HVA-2两者并用后,POE的熔融温度升高,结晶熔融焓降低,而PP的熔融温度降低,结晶熔融焓升高。

两种助交联剂对动态硫化乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯弹性体的影响

将分别加有不同用量的三烯丙基氰脲酸酯(TAC)和N,N′-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)的乙烯-辛烯共聚物(POE)制成母胶,然后与聚丙烯(PP)进行动态硫化。对比了不同用量的HVA-2和TAC对纯POE的硫化时间和最大扭矩与最小扭矩差值的影响。分析了加入HVA-2和TAC后,POE/PP扭矩随时间的变化,同时研究了HVA-2和TAC用量对POE/PP的性能的影响。结果表明:对于动态硫化的POE/PP,相对TAC而言,加入HVA-2有着更大的撕裂强度和扯断伸长率,在用量超过1份后,拉伸强度更大,同时分散相粒径更小、分散得更加均匀。

不同交联剂对ASA核壳聚合物增韧性能影响

为考察交联剂对丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈塑料(ASA)接枝塑料增韧性能的影响,使用丙烯酸双环戊二烯基酯(DCPA)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和三烯丙基脲酸酯(TAC)三种不同的交联剂制备了一系列核壳结构的ASA,再将其与苯乙烯-丙烯腈塑料(SAN)熔融共混制得ASA/SAN共混物。通过测算接枝率和差示扫描量热测试,证明成功合成ASA接枝聚合物。利用冲击测试仪、电子拉力机对共混物力学性能进行分析。结果表明,使用TAIC交联剂制备的ASA/SAN共混物缺口缺口冲击强度最高达到170.4 J/m,高于DCPA和TAIC交联剂。对比三种交联剂的拉伸强度与断裂伸长率,发现使用TAIC的ASA/SAN共混物拉伸强度略低于其它两种,断裂伸长率没有明显区别。动态力学分析仪考察了不同交联剂对ASA/SAN共混物动态力学性能的影响,发现低温区的玻璃化转化温度不同,说明交联剂会对橡胶相的玻璃化转化温度产生影响。

DCP＋TAC硫化氟橡胶的特点

TAC（三烯丙基氰脲酸酯）作为橡胶肋交联剂，它和DCP共同硫化氟橡胶具有较突出的性能特点，在相对稳定的配方与工艺中，与胺类和酚类化合物硫化的氟橡胶对比，DCP＋TAC硫化氟橡胶具有拉伸强度的，伸长率大的特点，氟橡胶的撕强度比较低，无是胺类或酚类化合物为硫化剂的氟橡胶，它们的撕强度都不高，大致在20KN／M左右，用DCP＋TAC硫化氟橡胶可得到35－38KN／M的撕裂强度，经过反复试验表明，采用DCP＋TAC硫化橡胶是获得高撕裂强度的有效途径，尽管DCP＋TCA能赋于氟橡胶以较主的力学性能,但是，它的主要缺点是压缩永久变形大，这是在应用中要加以注意的。