丙烯酰胺/甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的水分散聚合物制备

以丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为共聚单体,过硫酸铵为引发剂,自制聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(PDMC)为分散剂,在硫酸铵水溶液中采用水分散聚合法,制备了丙烯酰胺/甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚水分散体.考察了分散聚合过程中体系黏度变化,引发剂用量、硫酸铵的用量、分散剂的用量对共聚物黏度、分子量、颗粒尺寸的影响,并对其结构进行了鉴定.实验发现,在30℃,AM、DMC总单体质量分数为15%,DMC与AM物质的量比为1∶9,过硫酸铵浓度范围为0.70×10^(-4)~2.8×10^(-4)mol/L,硫酸铵质量分数范围为26.51%~28.1%,分散剂PDMC质量分数范围为1.1%~1.3%条件下,可以制备出黏度低、稳定性好的丙烯酰胺/甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚水分散体.

不同温度下乙炔氢氯化甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性活性炭的催化性能研究

课题在前文的基础上研究不同温度下乙炔氢氯化甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性活性炭催化剂的催化性能研究。结果表明,该催化剂催化活性明显高于活性炭,不同温度下的催化剂,温度越高其催化剂选择性越好,约98%,600℃下DMC/AC催化剂活性最好。通过对催化剂进行XRD、TPD和XPS分析,不同材料的石墨化程度并没有较大的差别,催化剂吸附C2H2的能力强弱程度为:DMC-400/AC<DMC-800/AC≈DMC/AC,600℃左右对于DMC/AC催化剂活性最为有利。此方法可将氮元素掺杂在活性炭上形成新的催化剂,氮掺杂是催化剂活性提高的主要原因。

乙炔氢氯化甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性活性炭的催化性能研究

课题为乙炔氢氯化含杂原子非金属催化剂的催化性能的研究。催化剂以活性炭为载体,将含氮配体负载在活性炭上,通过高温煅烧得到氮掺杂非金属催化剂。该催化剂在一定条件下,反应中期其催化转化率为56%,明显高于活性炭催化剂活性,其选择性约为98%,活性下降缓慢,稳定性较好。反应后,通过程序升温脱附、X射线衍射仪、热重分析和傅里叶变化红外光谱的技术手段对催化剂进行表征。结果表明制得的非金属催化剂具有较好的活性和热稳定性。

2，3-环氧丙基三甲基氯化铵的合成

以环氧氯丙烷(EPIC)和三甲胺(TMA)为原料,常温下合成了活性中间体2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)。采用单因素实验分别考察了三甲胺用量、反应温度以及总反应时间对产物收率的影响,并采用正交实验法对实验条件进行了优化。GTA最佳合成工艺条件为:n(TMA):n(EPIC)=0.25:1,反应温度25℃,总反应时间6.5 h,在此条件下GTA收率可达78.6%。

相转移自催化法合成2,3-环氧丙基三甲基氯化铵

用三甲胺盐酸盐与环氧氯丙烷反应,采用相转移自催化法合成了2,3-环氧丙基三甲基氯化铵。结果表明,在原料摩尔配比1∶1、反应温度70℃、反应时间3.5h和反应液pH值8.2条件下,产品的收率达到93.1%。并用IR图谱对产品结构作了表征。

壳聚糖与环氧丙基三甲基氯化铵接枝物的制备及其应用

研究了壳聚糖(CTS)与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)的季铵化反应,制备了取代度较高的壳聚糖接枝物,其最佳反应条件如下:反应温度为75℃,反应时间为6 h,n(壳聚糖)∶n(ETA)=1∶4;并研究了壳聚糖接枝物在针叶木浆和阔叶木浆中的应用,结果表明壳聚糖接枝物对纤维有良好的增强作用。

响应面分析优化2,3-环氧丙基三甲基氯化铵合成工艺条件的研究

以环氧氯丙烷(EPIC)和三甲胺(TMA)的醇溶液为原料,合成了活性中间体2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)。考察了三甲胺用量,反应温度以及总反应时间对产品收率的影响,通过响应面分析法优化,得到合成的最佳条件,即当反应物料摩尔配比nTMA∶nEPIC=0.25∶1,反应温度为21℃,总反应时间为4.8 h,此时GTA的产率可达30.1%。

环氧丙基三甲基氯化铵中间体的合成研究

研究了由环氧氮丙烷与三甲胺反应合成环氧丙基三甲基氮化铵沥青乳化剂中间体的各种影响因素。采用环氧氯丙烷与三甲胺直接反应,反应的转化率可达到93.3％,合成工艺简单。该反应的最佳工艺条件为反应时间6 h、反应温度52 C、三甲胺与环氧氯丙烷的投料摩尔比1.1。

2,3-环氧丙基三甲基氯化铵壳聚糖接枝共聚物的制备研究

通过2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(ETA)对壳聚糖进行接枝改性,探讨了影响其接枝改性的主要因素。结果表明,壳聚糖与ETA接枝的较合适反应条件是:壳聚糖与ETA摩尔比为1∶3、pH值为7、温度80℃、时间10小时、引发剂浓度0.5mmol/L;最后,通过红外光谱图进一步表征了壳聚糖接枝物的生成。

碘化钾催化合成2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的研究

以环氧氯丙烷(EPIC)和三甲胺(TMA)为原料,碘化钾为催化剂,在乙醇介质中常温下合成了高活性醚化剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)。采用正交实验法考察了反应温度、物料配比、催化剂用量和反应时间对产品收率的影响。GTA最佳合成工艺条件为:n(EPIC)∶n(TMA)∶n(KI)=1∶0.3∶0.02,反应温度20℃,总反应时间4 h,在此优化条件下收率可达87.1%。

N,N,N-三甲基-2-羟基-3-硬脂酰氧基丙基氯化铵的合成与表征

以环氧氯丙烷(ECH)和三甲胺(TMA)为原料,在40 kHz超声辅助下合成了季铵盐型活性醚化剂环氧氯丙基三甲基氯化铵(GTA);GTA在超声辅助下与硬脂酸反应,合成了阳离子单酯表面活性剂N,N,N-三甲基-2-羟基-3-硬脂酰氧基丙基氯化铵(CMESA)。通过元素分析,IR等手段对CMESA进行了表征,并考察了反应温度,n(GTA)∶n(硬脂酸),pH和反应时间等因素对产率的影响。结果表明,CMESA的合适合成条件为:超声频率50 kHz,n(GTA)∶n(硬脂酸)=3∶1,反应温度70℃,反应时间4 h,此条件下CMESA的产率为94.90%。

2，3─环氧丙基三甲基氯化铵的合成和油田化学应用

２，３－环氧丙基三甲基氯化铵有着十分广泛的用途，是一种重要的功能化阳离子改性剂。它的合成技术和高转化率引起人们极大的兴趣，它可以与许多天然高分子和合成聚合物或部分反应性单体生成新型功能化的季铵型聚合物或新的功能性阳离子单体。本文重点就２，３－环氧丙基三甲基氯化铵的合成工艺技术要点及其在油田化学中的应用前景作一概述。

基于三乙胺的环氧氯丙基三乙基氯化铵的合成

采用环氧氯丙烷和三甲胺制备季铵盐型活性醚化剂环氧氯丙基三甲基氯化铵时,由于三甲胺为气态,其合成工艺较难控制,为此,探讨用液态三乙胺替代气态三甲胺合成季铵盐型阳离子醚化剂环氧氯丙基三乙基氯化铵（GTA）的方法。通过分析合成工艺参数对GTA产率的影响,获得了最佳合成工艺。并对产物GTA的元素含量、环氧值、熔点、水溶性进行了测试。GTA产率为94.53%,环氧值为90.36%,熔点在138~140℃之间。认为产品的性能优良,液态三乙胺的使用使反应过程易于操作控制,符合工业化批量生产的要求。

阳离子剂环氧丙基三烷基氯化铵的制备及性质

前言国内外有关阳离子剂制备的报导很多,如烷基胺类、(钅翁)盐类、杂环类(吡啶、哌啶、咪唑)、磷基类、锍基类及氮基腈化物等。其中以叔胺、季胺和氨基腈化物更为常见。而3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵又以价格低廉,水溶性好,反应活性高等优点更为引人注意。同时它又具有与淀粉、纤维素等多羟基化合物的反应转化率高、阳离子性强、适应的pH范围广等特点,所以近年来被广泛地用作淀粉的改性、纤维素及其织物的后处理剂。

O-甲基丙烯酰-氧乙基二甲基环氧丙基氯化铵的合成与表征

以甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DM)和环氧氯丙烷(ECH)为主要原料,合成了一种活性体O-甲基丙烯酰-氧乙基二甲基环氧丙基氯化铵(ODEAC)。采用单因素实验分别讨论了反应溶剂、反应温度、物料比及反应时间对产物的转化率和环氧值的影响,确定了最佳合成工艺为:反应温度60℃,反应溶剂为异丙醇,物料比n(ECH)∶n(DM)=1∶1.6,反应时间4 h,在该条件下目标产物的转化率可达91.67%。并采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和核磁共振波谱仪(1HNMR)对产物结构进行了表征。

环氧丙基二甲基十二烷基氯化铵的合成研究

采用环氧氯丙烷和十二烷基二甲基胺为原料,合成了环氧丙基十二烷基二甲基氯化铵。考察了反应溶剂的种类、溶剂的用量、反应物配比、反应温度、反应时间等反应条件对反应的影响;选用合适的催化剂,以提高产物的环氧值。并用红外光谱对产物结构进行了表征。结果表明,在环氧氯丙烷和十二烷基二甲基叔胺的物质的量之比为4.29:1,催化剂在反应体系中的质量分数为0.65%,20℃下反应4h,所得产物环氧值达到70.21%。

环氧丙基三乙基氯化铵中间体的合成研究

详细研究了由环氧氯丙烷与三乙胺反应合成环氧丙基三乙基氮化铵沥青乳化剂中间体的各种影响因素。该反应易在有机溶剂中进行,以甲醇为溶剂时反应的转化率及环氧值普遍高于以甲醇和水为混合溶剂的数据;以异丙醇为溶剂时,环氧值介于甲醇和甲醇与水混合溶剂之间,转化率低于甲醇与水混合溶剂的数据。谈反应的最佳工艺条件为反应时间为6 h、反应温度52℃;三乙胺与环氧氮丙烷的投料摩尔比为1.2。

2,3-环氧丙基三甲基氯化铵采用浸轧法对亚/麻棉织物的改性工艺探讨

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵作为阳离子改性剂,采用浸轧法先对亚麻/棉混纺织物进行阳离子改性,可提高织物的上染率。本文通过研究改性剂浓度、焙烘温度、焙烘时间对改性效果的影响,得出最优的改性工艺条件。

系列3-烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵的表面活性研究

本文使用滴体积法测定了三种不同烷基链长度的3-烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵(RnHTACl,n=12,14,16)在293.15K到323.15K温度范围内的临界胶束浓度(cmc)值.利用相分离模型计算出不同温度下胶束形成过程中的热力学函数,同时利用Gibbs吸附模型计算出表面活性剂在表面上的饱和吸附量(Гmax)和单分子饱和吸附面积(Amin).测定结果表明,R12HTACl的cmc值随着温度的升高呈U型变化;而R14HTACl和R16HTACl的cmc随着温度的升高单调增加.与文献值比较发现,使用滴体积法测定的cmc值较电导率和量热法大但在误差允许范围以内,该差别可能是由于不同测定方法引起的.

(2-甲基丙烯酰氧基-β-羟丙基)三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚反应的竞聚率

采用Yezrielev修正的Fineman -Ross微分法 ,在实验的基础上测算了阳离子单体 (2 -甲基丙烯酰氧基 -β -羟丙基 )三甲基氯化铵 (DMHC)与丙烯酰胺 (AM)共聚反应时的竞聚率 .该反应以 (NH4 ) 2 S2 O8与Na2 SO3为引发剂 ,于 40℃水溶液中将两种单体按不同的量配比 ,进行自由基共聚合反应 ,得到的DMHC的竞聚率为 0 .17± 0 .10 ,AM的竞聚率为 1.13± 0 .16.结果表明 ,这两种单体具有较好的共聚特性 .