高速加工中心刀具微量润滑、冷却系统改造

介绍了单、双通道刀具微量润滑、冷却系统的原理、性能,设计了双通道刀具微量冷却系统、PLC控制系统。

微量润滑冷却系统设计分析

为了解决现有微量润滑系统气油控制无法联动及油雾分散不均的问题,提供了一种微量润滑冷却系统,可以实现油、气的联动输入,节省人力和时间,提高效率,且油、气分管输送,使得油雾更加均匀地喷洒至刀具及工件加工部位。

电解水油气三相微量润滑冷却关键技术及应用

针对金属加工中切削油液使用量大、泄漏严重、容易造成环境污染和现有微量润滑技术存在的问题创造性发明了包括电解水油气三相微量润滑冷却系统和可降解微量润滑剂;电解水油气三相微量润滑冷却系统包括电解水发生器、微量喷油装置、油水气喷射装置;电解水发生装置的进水端外接水源,碱性水出水端通过软管与油水气喷射装置连接;电解碱性水发生器包括电解槽、隔膜、阳极电极和阴极电极;隔膜将电解槽分割成两个腔体;两个腔体分别放置阳极电极和阴极电极,形成阳极室和阴极室;净水分别进入阳极电解槽和阴极电解槽;阴极电解槽内的水经过电解后,供水油气三相节能微量润滑冷却系统使用;解决了机加工的切削油液等冷却介质使用量大,泄漏量大,浪费严重,造成环境污染问题.可降解润滑油添加剂,解决微量润滑剂的极压抗磨性、润滑性和环境友好的可降解问题,在实际应用中取得良好的技术效果.

汇专超声超临界CO_(2)微量润滑五轴联动加工中心MVA400-5AXIS

汇专超声超临界CO_(2)微量润滑五轴联动加工中心MVA400-5AXIS配置汇专自主研发智能化超声加工系统,解决难加工材料的加工痛点;可选配超临界CO_(2),利用超临界CO_(2)流体实现-78℃清洁低温切削,或配置微量润滑(MQL)冷却系统,采用压缩空气将微量润滑油雾化。

油水气三相微量润滑冷却关键技术及应用

本企业针对金属加工现状创造性发明了包括油水气三相微量润滑冷却系统和油水气三相微量润滑专用微量润滑剂;油水气三相微量润滑冷却系统由微量喷油装置、喷水溶液装置和节能喷嘴构成,油、水在输送至加工点前进行混合,形成特 殊的 W/O 型的润滑油水滴,在到达加工点时油膜破裂,水立即蒸发后带走大量的热量,油保留在加工点上起润滑和冷却作用, 选择有极性的微量润滑油,可以形成完善的油包水膜,同时又必须要考虑极压抗磨、润滑性和防锈性,减少加工时摩擦产生 的热量,保持加工工艺面的完美;压缩空气流能不断带走因摩擦而产生的部分热量;油水气三相专用微量润滑剂包括提供优 异润滑性能的油剂 A 剂和提供冷却防锈性能优越的水剂 B 剂组成。解决了机加工的切削油液投入量大、消耗大、浪费泄漏量大、 环境污染严重的缺点,适用于金属加工的铣削、车削、钻孔、攻丝、滚切、锯切等工艺的冷却、润滑。

基于双层夹缝微量润滑MQL装置的混粉准干式电火花加工

针对目前混粉准干式电火花加工中气、液、固三相流稳定雾化困难的缺点,提出新的双层夹缝混粉准干式电火花微量润滑装置的应用,并对其促进稳定雾化机理进行试验研究。结果表明采用双层夹缝混粉准干式电火花微量润滑装置能提高三相流稳定性,改善雾化状态,进而改变放电间隙及放电通道位形,从而提高工件表面质量。