三相流化床烟气净化装置及其应用

介绍适用于 10 0MW以下机组中小锅炉的三相流化床烟气净化装置 ,其特点是结构简单 ,投资少 ,占地小 ,对锅炉负荷及燃煤适应性强 ,脱硫效率高。该装置已应用于 1台 6t/h燃煤采暖锅炉 ,脱硫、除尘效果良好。对净化装置的原理、流程、组成。

75t/h锅炉双循环流化床烟气脱硫装置研制及应用

以中试实验研究为依据,研制开发了双循环流化床烟气脱硫装置,并在一台75t/h电站燃煤锅炉上投入工业化应用,该脱硫装置的烟气处理量为140000m3/h,是目前国内最大的具有自主知识产权的CFBFGD工业化装置。介绍装置的技术关键、工作原理、工艺特点、装置结构和主要测试结果。工业化运行结果表明:装置运行稳定可靠,工艺简单,投资和运行成本低。当Ca/S=1.3时,脱硫效率达90%以上。

循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器影响的实验研究

在1台与袋式除尘器配套的循环流化床烟气脱硫系统上,通过对运行脱硫系统前后袋式除尘器的脱硫效果机理性分析。研究了循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器工作稳定性、除尘效率和阻力的影响,并提出了改进措施。

1万m^3／h三相流化床烟气脱硫中间试验初步研究

本文介绍１万ｍ３／ｈ三相流化床烟气除尘，脱硫系统中间试验的初步试验结果，试验表明燃煤电厂原文丘里温式水膜除尘器改造为三相流化床烟气脱硫系统后，阻力水平可以控制在原有引风机的能力范围内；除尘效率达到９８～９９％，脱硫效率接近７０％，出口烟气带水现象不明显，连续运行九个小时，整个脱硫系统运行可靠。

烟气脱硫三相流化床反应器的数学模拟与预测放大

研究了 0 .1m和 1m两种直径烟气脱硫三相流化床反应器冷态试验装置的性能 ,利用计算流体力学模型和数值计算方法模拟了反应器内气含率分布、液体轴向速度、压降、SO2 浓度轴向分布与反应器出口的SO2 浓度 ,获得了将反应器放大到 1m塔径的计算敏感参数Cw 的关联式 。

烟气流化床脱硫除尘器净化特性研究

以水—空气流态化模拟烟气—脱硫洗涤液流态化，研究气—液流化床的流化特性，分析了烟气流化床净化器的脱硫除尘机理。并以实际净化器为基础，研究了烟气流化床脱硫除尘器的净化效率特性和阻力特性。

循环流化床式烟气净化装置技术与应用

循环流化床式烟气净化装置基于当前最具应用价值的先进烟气处理技术,可同时有效减低锅炉烟气中多种污染物的排放,且具有适用性强、经济性高等优势。详细介绍了循环流化床式烟气净化装置的技术原理、技术特点,同时,对其在大型火电厂、热电厂以及各种精炼厂、钢厂等的应用进行了广泛、具体的探讨,并指出了应用时需要注意的关键点和所能达到的性能。

钡渣用于三相流化床烟气脱硫

提出了在三相流化床内用钡渣进行烟气脱硫的方法。分析了钡渣湿法脱硫原理,并进行了工艺改进实验,对两种不同溶渣方式工艺进行了静态和动态模拟实验,考察了两种方式的离子浓度和吸收容量等因素。实验表明,将渣先和水混合再用脱硫废水调整水质、脱硫塔进水pH在7.5左右时有利于系统的稳定运行。当液气比为2.88、气速为9.5m/s时,脱硫效率可以达到85%以上。这种方法可大大降低脱硫成本,实现以废治废。

新型循环流化床烟气悬浮脱硫中试装置的研制

介绍了设计开发的新型循环流化床烟气悬浮脱硫装置的技术关键、工作原理和部分中试实验结果。实验研究表明

催化裂化装置烟气消白及盐雨净化技术应用总结

针对催化裂化(FCC)烟气钠碱洗涤湿法脱硫除尘装置存在的白烟及盐雨等问题,开发了湿烟气消白及盐雨净化技术,并将其应用于某企业2号FCC烟气处理装置。通过对原塔的水珠分离器段进行改造,拆除水珠分离器,更换为水洗涤喷淋段、高效递增除雾段和烟气再热模块,以达到烟气深度除尘、除雾及消白的目的。该技术不增加装置占地面积,对原烟气脱硫塔吸收和喷淋影响小,加热蒸汽冷凝得到的凝结水返回余热锅炉,实现了加热蒸汽100%回收,能耗增加量降至最低;与改造前相比,每年可溶性盐减排量约60.01 t,逃逸氨减排量约0.38 t,NO_(x)减排量约6.79 t,催化剂粉尘减排量约18.48 t,SO_(2)减排量约11.2 t,SO_(3)减排量约20.98 t。

循环流化床烟气悬浮脱硫装置脱硫机理研究

本文在循环流化床烟气悬浮脱硫中试试验装置上 ,进行了烟气脱硫机理研究。本机理适用于脱硫剂浆液雾化、大量脱硫灰循环情况下的烟气脱硫。中试试验中 ,以Ca(OH) 2 、Cao、Caco3 为脱硫剂 ,在Ca/S =1 .0～ 2 .5 ,AAST =2～ 2 0℃的条件下测试了其脱硫性能及干燥性能。试验表明 ,Ca(oH) 2 、Cao、Caco3 的脱硫性能依次降低 ,其脱硫效率分别相差约 5 %、35 %。三种脱硫剂的脱硫效率随Ca/S的增加以及AAST的减小而增加。浆液滴的干燥时间为 1 .0～2 .0秒。二氧化硫的脱除主要是在液滴干燥之前完成的。

三相流化床气体净化装置

三相流化床气体净化装置由江苏理工大学研制、江苏理工大学专利事务所代理的国家专利“三相流化床气体净化装置”，克服了以往工业气体净化装置和气—液二相或气—固二相流化床气体净化装置的缺点，提供了一种能对含有杂质的气体，同时去除气体中夹带的固体颗粒和含有的有...

流化床气体净化装置在苇浆厂的应用

镇江某纸业有限公司苇浆厂备料车间的除尘系统和热电厂两台20t/h锅炉的烟气除尘脱硫系统,采用了流化床气体净化技术进行改造,取得了的满意的结果。长时间的生产运行表明,该技术可靠,设备性能稳定。设备的除尘效率在98％以上,脱硫效率达75％～95％

电气节能技术在干式烟气循环流化床脱硫脱硝装置中的运用

干式烟气循环流化床脱硫脱硝装置是钢铁行业实现超低排放的重要手段。随着国家全力实现“碳达峰、碳中和”的目标,在烟气治理实现超低排放的前提下,脱硫脱硝装置的“节约降碳”势在必行。本文以干式烟气循环流化床脱硫脱硝装置为例,从功能完整、经济合理等角度出发,在电气设计方面列举一些可行的节能技术,旨在通过对节能技术的合理应用,降低钢铁企业在烟气治理方面的投资成本及运行成本,减少企业的环保负担,助力企业实现绿色高质量发展。

新型多功能烟气净化装置的开发

余热回收、除尘、脱硫多功能烟气净化装置是一种可同时解决中小型锅炉热效率低下和环境污染问题的新装置．在对多功能烟气净化装置基本原理和特点进行介绍的基础上，利用３０００ ｍ３／ｈ 试验系统对装置的阻力、除尘、传热和脱硫特性进行了研究．试验发现，多功能烟气净化装置的阻力损失为６１８ —７９４ Ｐａ，对于平均粒径０－０６３９ ｍ ｍ 的电厂灰分离效率可达８２ ％ ～９２％ ，传热效果是普通空预器的１－５ —２－２ 倍，可提高锅炉效率４ ％ ，与炉内喷钙相结合系统脱硫效率可达７５ ％ ．

循环流化床烟气脱硫实验研究

在中试装置中进行了循环流化床烟气脱硫的实验研究。该实验装置由燃烧器、高 4 5m直径 0 30m的反应器、旋风分离器、给料系统和物料回送系统等组成。烟气流量和温度分别为 2 0 0～ 32 5m3 /h和 12 0～ 180℃。实验结果表明绝热饱和温差 (Δθ)、钙硫物质的量比 (n(Ca) /n(S) )、SO2 进口质量浓度 (ρin)和床内固体颗粒物质量浓度(ρs)对脱硫效率有较大的影响 ,而气体停留时间 (t)的影响不明显。用石灰浆作脱硫剂 ,当Δθ =14℃、n(Ca) /n(S) =1 5 ,ρin =15 0 0mg/m3 、ρs=6kg/m3 ,t=3.5s时 ,脱硫产率达 85 3%。工业应用中Δθ应控制在 10～ 2 2℃。

电子束烟气净化实验装置的改进及在线实时测量系统的建立

针对上海原子核研究所原电子束脱硫脱硝实验装置在收集副产物中易堵塞的现象．设计使用了新的四布袋副产物收集器，使逆向运行的氮气反冲布袋另一侧，并使收集器保持７０℃工作温度，从而较好地解决了该问题。同时建立 Ｔ ＳＯ２和 ＮＯｘ在线测量系统取代原化学分析手段，减少了测量时间和分析人员．并对在改进后的装置上开展的实验研究进行了分析和讨论。

烟气双循环流化床半干法悬浮脱硫净化技术

锅炉排出的烟气进入脱硫塔底部，经文丘里缩放流化喷管烟气加速，高速烟气具有较大的携带力，把脱硫剂或脱硫灰流化并携带进入脱硫塔。脱硫塔内烟气与脱硫灰同向在输送状态下进行脱硫反应，脱硫产物为固态干粉，脱硫后的烟气进入惯性分离装置，分离出脱硫灰供循环利用。

循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

文章通过对循环流化床脱硫工艺的原理进行介绍,并对循环流化床脱硫工艺的流程作简要分析,说明了循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用情况,并对其应用特点进行研究,为烧结烟气的净化提供一份可参考的资料。根据循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用进行分析,能够发现循环流化床脱硫技术具有很多优点,如除尘效率极高、运行成本比较低等,应该在工业上得到广泛的推广,并进行深入的研究。