三相离心机在餐厨垃圾分离行业中的应用

介绍了三相卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称三相离心机)在餐厨垃圾三相分离行业中的应用。对餐厨垃圾三相分离的生产工艺、三相离心机的结构、工作原理、技术特点、分离效果进行了详细的阐述,通过对餐厨垃圾三相分离新老工艺的对比,得出结论,三相离心机在对餐厨垃圾进行的无害化、减量化处理中具备一定的优势,值得行业推广。

油基钻屑三相离心机研制与应用

针对页岩气开发中的水平段钻井所采用油基钻井液而产生的油基钻屑环境污染问题,研制了适用于油基钻屑处理的三相离心机,设计了转鼓液面调节装置和溢流实时调节机构两种高效分离结构,实现了改变固相含液量及在不停机情况下实时改变离心机工作特性的目的。现场试验证明,三相离心机工作性能稳定,参数调节方便,满足了油基钻屑处理的需要。

三相离心机在重污油脱水中的应用

加大污油回炼力度已成为各炼厂降低损耗提高收率的一项重要措施,但由于污油脱水难以达到回炼要求,造成污油回炼困难,为此某炼厂新建一套三相分离装置对污油进行油、水、固分离,通过一段时间的试运调整,目前已基本掌握三相离心机应用于污油脱水的运行特点,摸索出了一些生产规律。

三相离心机在煤化工废渣处理中的应用

针对鲁奇炉碎煤加压气化过程中产生的含尘重芳烃销售难、处理成本高等问题,经过技术对比,选择三相卧螺离心机,将含尘重芳烃中的重芳烃、煤粉、水完全分离,有效解决了含尘重芳烃工业废渣问题。经过近三年的运行,三相离心机在煤化工废渣处理的应用取得较好的效果。

U4超级三相离心机在煤焦油回收过程的应用

铜陵泰富特种材料有限公司通过采用苏州优耐特机械制造有限公司生产的U4型超级三相离心机,优化工艺流程,解决了焦油含水波动频繁、加热脱水能耗高、储槽周转时间长、焦油渣难清理等对生产和外发过程不利的问题。通过对U4型超级三相离心机5个月生产过程的跟踪和对焦油产品质量的检测,确定了U4型超级三相离心机在进料量10~13 m3/h、使用转速3 900~4 000 rpm、使用温度70~80℃的工艺条件下,可以实现焦油内含水稳定在1.8%以内,焦油总灰分小于0.04%,甲苯不溶物小于3.1%,同时也极大的降低了生产过程中能耗。

三相离心机在煤焦油分离中的运用

主要通过对三相离心机在煤气水分离装置分离重芳烃工业中的运用展开,对当前煤气水分离中重芳烃分离技术存在的问题、三相离心机分离重芳烃的工作原理、三相离心机的特点以及其在运用在含尘重芳烃分离工程中的优点等方面进行论述。就目前来说,三相离心机是一种较为完善的重芳烃分离设备,相较于传统的重芳烃分离技术,具有很多的优点,可以在相关行业内大力推广。

高速三相卧螺离心机系统的应用与改进

为了保证煤焦油的品质,安钢焦化厂引进了两台高速三相卧螺离心机,该设备脱渣及脱水效果好,但其在运行期间出现了一些问题,为此对其进行了改进,效果很好。

三相碟片式离心机在共氧化法环氧丙烷工艺中的应用

共氧化法环氧丙烷的工艺过程中会副产含钠燃料油。直接将此含钠燃料油送入锅炉进行焚烧,造成严重积灰,而传统的脱钠盐工艺要么投资成本和运行成本高,要么不能回收能量。使用三相碟片式离心机能预先将含钠燃料油中的钠盐脱除,解决其燃烧积灰的问题。

三相分离离心机系统在油泥水处理中的应用

为实现钻井油泥水的油泥减量化、资源再利用的目标．利用三相离心机系统对油泥水进行分离。现场应用表明，在三相离心机的转速为2250r／min，分离因素为1400，相对差速为12～16r／min．物料温度为60～70℃，进料浓度控制在4％～6％的情况下，可实现出油端含油量控制在99％以上的最佳回收状态。分离后的水可作为中水循环使用．分离后的油可作为资源再利用。

操作参数对三相卧螺离心机油水砂分离性能影响模拟及实验分析

首先提出一种新型可调溢流堰板式三相卧螺离心机主体结构,其内部设置了径向排油通道以及位置和大小可调节的溢流堰板。其次,使用计算流体力学软件Fluent、基于欧拉-欧拉多相流模型,对三相卧螺离心机流场及分离性能进行数值模拟,建立三维流域模型、进行网格划分及边界条件设定,对油相及固相浓度分布等进行分析。之后确定实验工艺流程图,搭建油水砂三相分离实验系统平台,建立三相分离实验系统装置,制定实验步骤进行实验研究及测量工作。分别从转鼓转速、处理量等研究了各自对固相回收率、油相回收率、油在滤饼中的损失及油在水中的损失等的影响规律,并从出砂含固、出油含油、出渣含油及出水含油质量浓度等方面对数值模拟结果进行实验验证。

三相卧螺离心机在罐底油泥清洗工艺中的应用

随着国家高速发展,我国成为了石油消费大国,石油的战略储备能力在近些年里突飞猛进,而原油的储存运输都离不开油罐.油罐在储运过程中底部会沉积形成胶状物质层——油泥.通过使用三相卧螺离心机,提高清洗储油罐工艺的自动化和现代化水平,提升清洗效率,并且由三相卧螺离心机分离出来的液体可以回收利用.该设备已经在西北部的某油田进行试验并成功运行.本文简述该设备在罐底油泥清洗工艺中的应用.

三相卧螺超级离心机系统的应用与改进

为了保证焦油加工工序中煤焦油的品质,唐山瑞丰钢铁集团有限公司焦化厂引进了两台高速三相卧螺离心机。针对运行期间出现的问题,对其应用的工艺及其外围控制元件进行了合理改进,使得离心机系统更加稳定、可靠,提高了焦油蒸馏设备的生产能力。

三相卧螺离心机的原理及故障判断

针对卧螺离心机原理及运行期间经常出现的故障,作出分析判断,及时排除设备故障,使得离心机系统更加稳定、可靠,提高焦油蒸馏设备的生产能力,保证加工工序中产品的品质。

三相卧螺卸料沉降离心机在铜矿湿法冶炼中的应用

在铜矿湿法冶炼工艺的萃取过程中,由于客观原因有机相和水相混合后往往会形成乳化状,其中会产生一种由固体,有机相和水相组成的混合物,俗称铜矿三相污物。这些污物随着量的增加会凝聚成大块,悬浮在萃取澄清室的两相界面,如果不及时清除,则会阻碍萃取分相并降低铜的传递量,增加有机相的消耗,严重时会影响产品质量。本文论述了铜矿三相污物中的组成,介绍了离心机对其的处理方法并对处理效果进行了分析。

三相卧螺离心机在分离油泥中的应用

本文主要针对目前我国石化企业对产生的油泥处理现状,通过对比分析,论述了三相卧螺离心机在分离油泥中的优越性。

煤气水分离含尘重芳烃处理及分析

含尘重芳烃来自煤气水分离装置中的初焦油分离器,含尘重芳烃中含有煤尘和重芳烃,如何有效处理含尘重芳烃的排放问题成为业内的难题。通过对目前现有含尘重芳烃装车外运、装车运送至含尘重芳烃沉淀池处理和离心机三相分离三种方法进行对比分析,发现采用离心机三相分离方法可以有效解决含尘重芳烃的排放问题,不仅避免了环境污染问题,而且能够分离出重芳烃产品,提高了副产品经济效益。

煤气水分离装置含尘焦油处理方法分析

含尘焦油来自煤气水分离装置中的焦油分离器,含尘焦油中含有煤尘和焦油,如何有效处理含尘焦油的排放问题成为了业内的难题。通过对目前现有含尘焦油装车外运、返回气化炉循环处理和离心机三相分离三种方法进行对比分析,发现采用离心机三相分离方法,可以有效解决含尘焦油的排放问题,不仅避免了环境污染问题,而且能够分离出焦油产品,提高了经济效益。

煤气水分离装置工艺设计优化

年产20亿立方煤制天然气项目是当前世界最大的单体工程,是国家工程技术和工艺技术的示范项目。随着该项目的试生产运行,通过不断优化和完善煤气水分离装置的工艺技术,解决了原料煤种变化大,导致污水产量大,污染物组分复杂;固体废物产量大、处理费用高;设备故障率高,运行周期短;副产品质量差,销售困难等诸多瓶颈问题,实现了该套装置安全、稳定、长周期、高效率运行。

重芳烃、多元烃深加工装置运行中出现的问题及优化改进措施

伊犁新天煤化工有限责任公司20亿m^(3)/a煤制天然气项目采用碎煤加压熔渣气化技术工艺,由于碎煤加压气化的温度较低,粗煤气中含有部分重芳烃、多元烃等物质。重芳烃、多元烃为危废品,在变换冷却过程中随水一起送至煤气水分离装置被分离出来,对生产经营及环保管控影响较大。对20亿m^(3)/a煤制天然气项目所产生的重芳烃、多元烃进行深加工处理,分析深加工装置在运行中出现的问题,并提出相应的优化改进措施。