HNS型高效三相分离器技术

针对胜利油田桩西采油厂桩1接转站处理液量较大、原油物性差、管理设备多和工艺流程复杂等问题，应用由河南油田设计院开发的HNS-Ⅲ型高效三相分离器技术对其脱水工艺进行了改造。该分离器包含多项先进工艺技术，如来液旋流预脱气、水洗破乳、高效聚结、斜板除油、除砂和油水界面控制等数项新技术，其单位体积处理能力为传统设备的6～8倍，较好地解决了该油田脱水系统中存在的诸多问题，取得了较好的应用效果。

濮城油田高效三相分离器沉降脱水技术的应用

三相分离器采用单向进料、天然气预分离、活性水洗涤破乳、聚结板整流技术,提高了油、水、气分离的效率;根据“U” 型管压力平衡原理,采用隔板结构,实现了油水界面平稳控制;利用油水界面调节装置,可根据油、水性质变化情况,把油水界面控制在合理位置,使分离器工作在最佳状态。该分离器处理能力为同等规格分离器的3倍以上。高油气比、高含水原油经一次沉降脱水,出口原油含水率低于0.5％,污水含油低于200mg/L。

一体化高效三相分离器设计及应用

大港油田通过改变传统建设模式,将高效三相分离器和天然气干燥器集成在一起,实现不同功能装置的集成化。利用高效三相分离器的预分离脱气技术、水洗破乳技术、聚结脱水技术及高效除雾技术提高油、气、水分离效果;通过一体化集成技术,可以有效地缩短工艺流程,节约占地面积;多层取样技术可以保证随时观察三相分离器工作运行情况。该装置在大港油田南三站应用后,运行稳定,简化了站内工艺,保证了油、气、水分离效果,节约了占地面积,取得了良好效果。

高效油气水三相分离器在油田中的应用

石油、天然气能源在促进工业生产、保障社会稳定、推动国防建设的过程中作出了重要的贡献,是人们生产、生活中不可缺少的重要资源。在油田采油作业过程中,油、气、水三相分离是一项对技术要求较高的、相对来说较为复杂的工艺。自进入改革开放新时期以来,随着科学技术的进步,采油过程中油、气、水的分离流程也在不断改进与完善。本文笔者对高效油气水三相分离器在油田中的应用进行了探讨与分析,望可以对相关研究及实践工作提供一定的帮助。

哈南油田联合站产出液处理中高效三相分离器的应用

三相分离器是一种将原油的脱气、脱水、除砂结合在一起的综合处理设备,具有工艺简单,投资少,便于管理和维护,指标稳定可靠的特点,有利于实现原油处理工艺的密闭,在二连油田取得了良好的应用效果。高效三相分离器它的运行平稳与否关系到联合站的安全平稳运行。在日常操作和运行中,高效三相分离器的操作就显得非常重要,应该注意应用过程中各类问题和产生的原因及产出液处理造成的影响。这就要求采取针对性的措施来减少及解决高效三相分离器出现的问题,确保高效三相分离器的安全平稳运行,从而使油水处理更加安全高效。

外围油田转油站三相分离工艺改造的优化简化

安塞油田现场试验证明,三相分离器处理后的原油含水和污水含油达到了预期技术指标。在一定条件下,可以达到污水含油在500 mg/L、原油含水可在0.5%以内。以上处理指标已经远高于外围油田转油站初期在用工艺设备的处理指标。针对大庆外围油田转油站,设计时采用了高效三相分离器以替代目前的两相分离器与沉降罐串接,中后期改建为分离、缓冲、游离水脱除器的处理工艺,该工艺具有很强的可行性,值得在该范围内大力推广。

膜强化传质净化技术在清罐污油处理中的应用

经过实地调研燕山石化等七家石化单位污油处理情况,并对安庆石化无锡雪浪污油净化技术进行考察评估,结合惠州石化清罐污油原料特点以及五种清罐污油处理方法技术比对,从技术可行性、可靠性、原料适应性、技术指标先进性、独创性等多方面综合考量、评估,确定湖南长岭石化科技开发有限公司“膜强化传质净化处理技术”为最佳技术路线。该技术曾被中石化集团列为其“攻关十小龙”项目进行研发,先后开展了探索性研究、400吨/年小试研究和1.5万吨/年工业侧线试验,于2014年2月通过了中石化科技部组织的技术评议,认为该技术“具有新颖性和创新性”。目前该技术共拥有国家专利7项,并在国内石油石化企业取得工业应用,效果良好。项目组委托中海油石化工程公司采用“膜强化传质净化处理技术”编制项目可行性研究报告,并组织行业专家评审,专家组给予高度评价并一致通过。

高效三相分离器稠油脱水研究

辽河油田稠油脱水现状是稠油含沥青质、胶质较多,粘度较高,流动性差,而且原油中含0.8～0.9%的机械杂质。稠油目前大多采用注蒸汽开采,在蒸汽热采过程中,极易吸附在油水界面上形成一层粘稠的厚膜,这层厚膜会阻止水滴的凝聚,从而形成稳定的油包水乳状液,导致稠油脱水十分困难。目前辽河油田联合站对稠油的主要脱水方法为掺稀油加热降粘脱水,具体又分为:电脱—热化学沉降脱水工艺,热化学沉降-电脱脱水工艺,热化学沉降脱水工艺。这些脱水工艺具有各自的优缺点,因此找到一种既能保证稠油的脱水质量,又能降低能量消耗的方法,显得十分必要。

高含水油田预分水技术现状及发展趋势

目前,国内大部分油田都已进入高含水期,造成了污水加热能耗高、系统处理负荷高等问题。首先介绍高含水采出液给油田生产带来的危害,其次针对危害,重点详述了国内外几种常用的预分水处理技术,最后对预分水技术发展趋势进行了分析。分析认为,随着高含水油田的增多,高效预分水装置会逐渐向各种技术的一体化、小型化、低投资和低成本方向发展,将预分水与污水除油合二为一,减少污水流动环节,从而有效降低后端油水处理系统负荷、能耗及运行成本。

零散区块高含水采出液现状及节能对策

目前油田大部分零散区块均已进入高含水阶段,由于区块储量规模小,远离已建注水系统,多采用天然能量开采,而本产的污水又拉运至联合站进行处理,处理得到的原油较少,整个过程不仅使运输成本增加了,而且经济效益又差。本文首先介绍了零散区块生产现状,针对现状,进行了预分水潜力分析,最后提出了两套预分水装置的设计思路,为后续高含水零散区块污水就地回注提供了指导依据。

高含硫含盐原油采出液处理技术

哈萨克斯坦让纳若尔地区油井产液盐含量高、H2S含量高,现有的平面加水洗盐技术及脱除H2S和轻烃的工艺存在耗水量大、设备投资和运行费用高的问题。通过创新原油洗盐脱盐工艺,采用立式集密加水设备、新型高效三相分离器、电脱水器防垮电场技术,将含水原油按照一段脱水、二段集密加水脱盐工艺和一段正压气提脱H2S、二段负压稳定工艺处理,有效实现了高含硫、高含盐原油采出液脱盐脱硫的低投资、低水耗和低能耗,取得了显著的经济效益和社会效益。

我国近海原油生产中的集输新工艺

我国近海油田生产开发中的特殊性和石油资源的品性决定了其集输工艺具有其自身的独特之处。总结了目前我国海上油田广泛采用的集输工艺所具有的特点，调研分析了采用新工艺在简化流程、实现高效低耗和提高经济效益方面所具备的优势，并指出发展我国海洋油气集输工艺所应有的一些技术储备。