基于三点定位的特性坐标系五轴联动激光加工算法

提出了一种基于数控系统三点定位工件找正的轨迹自动偏置算法。通过在CAM中选取工件上3个不共线的测量基准点,记录CAM中工件坐标系中的坐标,将工件放置完毕后,测量3个基准点实际机床坐标系下的坐标,利用算法求解两个坐标系偏置值并计算出偏置找正后的轨迹,实现每次更换工件只用标定3个基准点的机床系坐标就能直接加工。并通过VERICUT软件构建加工机床模型进行仿真测试验证,验证了算法的正确性。最后在实际机床上进行加工验证,证实了该算法能保证工件轨迹的正确性,在提高效率的同时保证了工件加工的精度。

NTC公司的三维五轴数控激光切割机

NTC公司是一个专门服务于汽车制造行业的专业机床生产厂家。1983年，NTC公司与日本丰田汽车公司共同合作开发出了世界上第一台三维五轴数控激光切割机，并针对汽车工业的要求，经过20年来技术的不断改进和完善，在广泛吸取用户使用经验的基础上，形成了自己独有的技术，其主要特点有：

同步功能在三维激光切割机缺料及防撞检测中的应用

目前,国产二维激光切割机在高、中、低端均有布局,国产三维激光切割机在中低端市场具有一定的占有率,而高端五轴三维激光切割机床国产化程度尚不高,相关技术在加紧研发追赶。在三维切割加工中,当发生缺料问题时,容易造成切割头碰撞,此时如何处理缺料,快速关光保护切割头显得尤为重要。本文介绍了西门子同步功能在三维激光切割机缺料及防撞检测中的运用。

听山下满先生谈NTC

NTC公司是世界知名的工业设备制造商，在亚洲、欧洲、南美洲、大洋洲都可以见到NTC的身影。此次上海模具展，NTC同样投入了巨大的热情，不但对展台设计和展会活动安排进行了精心策划，而且山下满先生还从日本亲临上海，为中国朋友介绍NTC的技术。这一切都体现出NTC公司对中国市场的关注和期望。值此机会，本刊记者采访了山下满先生，与广大读者一同领略NTC及其三维五轴激光切割机的风采。