针对创意角色模型的蒙皮与三维制造技术

创造力支持的造型技术常用于辅助普通用户的开放式造型过程.针对现有的大多数创造力支持的造型技术针对静止物体造型而设计,无法造型动态模型的问题,提出一种造型动态模型的技术,其造型结果是已蒙皮并可直接三维打印的模型.该技术分为模型进化与应用2个阶段.在模型进化阶段,用户从数据库内选择一组绑定的模型,迭代地产生一代代新模型,作为建议提示给用户,以激发灵感;在应用阶段,用户选择感兴趣的模型用于动画编辑与三维打印.实验结果表明,文中技术将造型、动画编辑与面向三维打印的模型分析集成至统一的框架,极大地帮助了用户的创意建模过程.

三维制造技术与逻辑性功能材料

本文概括介绍了“虚模具三维仿真制造技术”，由此提出逻辑性功能材料的概念，并对其进行了初步探讨。

基于PLM系统的数字化三维制造工艺平台建设及应用

近年来,信息技术不断普及,推动了软件工程、数字化工程等与互联网相关工程的进步。CAD、CAE、PDM、PLM等技术也被广泛地应用到相关产品的研发和设计中,不但有助于提升ERP系统的工作效率,而且还能够显著提高产品开发水平以及企业产品加工能力。基于此,本文对基于PLM系统的数字化三维制造工艺平台建设及应用进行研究。

谈《零件三维建模与制造》课程教学改革与实施

论述了《零件三维建模与制造》课程教学改革实施的方案,主要从课程背景与性质、课程的内容设计与安排及课程实施特色三方面进行了全面阐述,旨在通过课程改革实施,有效地提高学生CAD/CAM、反求工程等方面的能力。

装备制造业三维数字化制造工艺解决方案

三维数字化制造工艺是装备制造业信息化技术发展的新趋势,本文结合我国现阶段制造业状况,全面阐述了以业务驱动的在产品全寿命周期管理环境下的全三维产品设计、工艺设计、仿真分析与验证、数字化制造、在线检测和服务的三维数字化制造工艺解决方案。

基于聚焦离子束纳米剪纸/折纸形变的三维微纳制造技术及其光学应用

高精度的三维微纳制造技术是现代光电子学和微纳光子学发展的重要基础之一,是实现下一代微纳光子集成器件的重要前提.纳米尺度的剪纸和折纸技术由于能够实现丰富的三维形变,正发展成为一门新兴的研究领域.本文系统地介绍了一种新型的片上三维微纳加工方法基于聚焦离子束的纳米剪纸/折纸技术.该技术利用聚焦离子束辐照具有不同拓扑形貌的自支撑膜片,可实现优于50 nm精度、前所未见的三维形状变换,包括片上、实时的多向折叠、弯曲、扭曲等形变.提出了“树型”纳米剪纸和“闭环”纳米剪纸两种类型的加工方法,并针对不同类型的工艺特性和优缺点进行分析对比.利用全局扫描纳米剪纸技术制备的闭环纳米结构实现了独特的光学效应,包括超光学手性、超构表面衍射、相位和偏振调控以及光子自旋霍尔效应等.研究结果表明,纳米剪纸/折纸形变技术在保持结构复杂性和功能性的同时,可实现高精度、原位、片上、一步成型的三维微纳加工,可望为三维微纳光子器件的设计、制备和应用提供一类新的设计方法和技术途径,乃至为相关微纳光学、微电子、微机电系统、生物医学等领域的发展提供新颖的加工平台.

汽车护板注塑模具三维设计及制造

本文分析汽车护板注塑模具的设计和制造,详细介绍了以UG注塑模为基础的三维设计方法,并通过数控加工对注塑模具的三维制造过程进行了阐述。设计和制造三维注塑模,可以有效地改进模具的设计和生产效率,缩短模具研制时间,在一定程度上帮助了技术人员。

复合材料数字化制造技术及发展方向分析

随着复合材料在航空航天飞行器上应用的日益广泛,复合材料成型技术也得到了高速发展,数字化技术就是其重要发展方向之一,复合材料的数字化制造可以有效解决“质量稳定性、精度差”、“制造成本高”这两大困扰复合材料应用发展的问题。本文针对国内目前在复合材料制造零件的数字化技术以及未来行业内的发展趋势进行了分析。总结出了复合材料数字化制造的特点,并提出数字化技术是今后航空企业发展的主要方向。

复合材料构件三维数字化工艺及质量解决方案

以航天新型号对三维数字化制造工艺及质量需求为牵引,开展复合材料铺层工艺仿真技术、数字化排版与下料技术、激光铺层定位技术、现场可视化技术等，实现复合材料构件从工艺设计到产品制造、检验等各环节的数字化技术应用。应用该方案不但有效解决了复合材料工艺及制造技术瓶颈问题，而且在保证产品精度、质量一致性、降低研制成本、缩短研制周期等方面都取得了显著的应用效果。

随流而动 北京银河SOHO

北京银河sOHO是扎哈·哈迪德在中国的第二个项目,也是第一个商业项目。文章介绍了设计过程中对各方面的具体考量,提出一种新的营造柔性城市景观的建筑策略,从而应对巨型建筑和街区尺度的城市环境。

提高拐角类零件钣金加工的质量

本文以某飞机的典型零件为例,通过数字化模拟来研究和探讨多次拉深一体成形,提高此类零件的钣金加工质量.拉深前,涂抹润滑油,保留毛料表面保护膜.零件在拉深模的摆放位置很重要,在拉深模的中间区域安装2个φ8mm的销钉,保证了毛料摆放的唯一性.第一次拉深至25mm,开中心孔,并打磨锐边,保证周边余量15mm,第二次拉深20mm.保证零件弯边高度40mm.为了加大模具闭合高度,数控编程铣切整体垫板,代替了条形垫铁,同时也保证模具使用寿命.两次拉深成形,毛料弯边上必然会出现一套折痕,仅靠型胎修整达不到图纸要求质量,采用三维制造数据集数控加工两套专用修整模,手工修整完全满足图纸要求.

三维微纳米制造技术在癌症生物物理研究中的应用

癌症致命的主要原因是癌细胞在临床上的转移性.癌细胞的侵袭和转移是一个非常复杂的三维过程,但现有的癌症研究在活体上有诸多观测和操作上的困难.而体外实验又通常在培养皿中进行,其二维的生长环境已完全不能满足对癌细胞空间转移性的深入研究,故在活体外构建出癌细胞侵袭和转移的三维物理模型具有十分重要的意义.然而如何在体外尽可能真实地模拟体内癌细胞的生长微环境一直是困扰科学家的难题.本文系统介绍了三维微纳米制造的几种主流技术,探讨了它们在癌症生物物理研究中的应用和发展.在此基础上为了在未来实现对体外三维模型的制造、观测和精确操作,文章还创新性地提出了一种结合紫外线固化生物型水凝胶的三维成型技术、光片三维成像技术以及微纳米探针控制技术的一体化研究平台.这些先进的技术和理念,势必会逐步升级现有传统的癌症研究手段,为未来理解和治疗癌症揭开全新的篇章.

数字化制造技术在正畸中应用

数字化制造技术正深刻地影响着传统的口腔制造工艺。与许多其他口腔专业相同,数字化制造技术已经且仍将继续应用于正畸专业。许多正畸矫治器的生产和材料的加工已经受益于数字化制造技术,例如个性化矫治器、隐形矫治器及弓丝弯制技术。这些技术虽然有成功的商业运作,但同时还有很多提高的空间。正畸医生应主动了解数字化技术,以适应未来正畸的发展方向。

基于飞秒激光直写的三维高定向碳纳米管组装

介绍了碳纳米管(CNTs)/聚合物复合材料分散性、定向排布和组装方面的研究进展,并利用双光子聚合(TPP)激光直写技术,实现了多壁碳纳米管(MWNTs)在三维空间的定向排布和分子组装。通过加入硫醇分子,提升了MWNTs/聚合物复合材料中CNTs的分散性和掺杂浓度,增强了CNTs/聚合物复合材料在电学、光学、力学方面的性能,并成功实现了三维CNTs功能器件的制造。研究结果表明,通过将TPP激光直写技术与热退火工艺相结合,可以实现对CNTs簇排列方向和位置的精确控制。

飞秒激光组装一维纳米材料及其应用

一维纳米材料具有众多优异的特性,是构建微纳米功能性器件的基石。实现一维纳米材料在二维和三维空间的高精度和高定向组装是充分发挥其应用潜力的关键,同时也是制造难点。在众多纳米材料组装技术中,飞秒激光直写诱导组装技术具有独特优势,可实现一维纳米材料在任意三维结构中的可设计、高定向及高精度的组装。首先简要介绍了一维纳米材料组装研究的背景,并总结了非激光直写组装技术的研究现状和存在的挑战,然后较详细介绍了飞秒激光直写技术在一维纳米材料组装研究中的进展,重点回顾了金属(包括Au和Ag纳米线)、半导体(包括CNTs和ZnO)一维纳米材料的飞秒激光直写组装及微纳光电子功能器件的制造。并讨论了诱导一维纳米材料定向排布的光学力和非光学力(包括剪切力、体积收缩应力和空间限制)的作用机理,理论计算和实验研究结果验证了飞秒激光诱导的非光学力作用是导致一维纳米材料定向排布的主要原因。最后探讨了目前飞秒激光组装技术面临的一些问题和未来在高精度纳米材料组装和三维功能器件集成方面的发展趋势。

高档皮鞋一次挤压熨烫整形工艺及设备的研究

针对高档皮鞋产品外观性能要求,设计研制一次挤压熨烫整形设备与模具,通过不断试验与探索,优化各项工艺参数,将该工艺应用于制鞋流水线,不仅每条生产线可节约外观整饰用工20人以上,皮鞋外观整饰效果也得到显著提高,填补行业空白,提高制鞋生产线的自动化水平,降低单位鞋材消耗量,为企业创造良好经济效益。