基于BIM技术的换流阀设备可视化装配应用探索

文章探索了基于BIM技术的换流阀设备的可视化装配应用,从换流阀安装全生命周期(如设计、分析、施工及运维等方面)入手,提出了一种可视化的换流阀装配解决方案。经过测算,利用BIM技术开展可视化装配,动态分配施工人员和调整工序,换流阀在换流站阀厅装配速度可由原来的40人/d完成一个阀塔提升至24人/d,效率提升40%。

基于DELMIA的飞机产品三维可视化装配工艺设计

针对企业迫切需要开展可视化工艺设计的实际需求,以DELMIA为平台,研究了飞机产品的三维可视化装配工艺设计模式。通过对飞机制造工艺流程进行分析,将工艺信息总结为3类:产品、工艺和资源,建立产品-工艺-资源模型,用于描述产品结构、工艺设计与工艺资源的详细内容以及三者之间的内在联系。基于此模型在DELMIA软件平台上建立了产品-工艺-资源结构树,完成了三维可视化装配工艺规划和工艺仿真验证。将上述研究方法应用于某机型框组件装配工艺设计,能够更加直观、快捷的完成相关工作,满足企业需求。

基于SView三维可视化浏览器的三维装配工艺规划及仿真解决方案

基于SINOVATION可视化技术和全自主的SView轻量化浏览器,华天软件推出了完全自主产权的三维装配工艺规划及仿真解决方案,为工艺设计人员提供主流三维CAD数模查看、轻量化高性能浏览、三维装配规划定义、装配工艺仿真及车间级的在线信息发布等功能,极大提高了工艺设计的质量和效率,支持工艺与生产的可视化协同。

可视化装配工艺规划及信息系统的研究

针对装配车间生产管理的现状,拟引进装配可视化工艺规划及信息系统,建立产品数据库,改善装配工艺文件,实现制造数据的统一化,信息数据在各部门的实时共享化,在保证产品工期、提高装配质量、方便信息追溯方面起到极大的推动作用。

冷却模块装配工艺的正向规划设计

为提高商用车总装线的装配效率并降低成本,应用模块化装配理念,正向规划设计商用车冷却模块装配工艺。分析冷却模块装配流程,计算生产节拍、理论工位数和装配人员,采用TeamCenter软件进行工序效率平衡、单次配送量与配送节拍计算和三维工艺布局设计。结果表明:冷却模块分装区设置4个分装工位,配置3个分装作业员工可以满足总装配车间产能需求;冷却模块总成送至主线的配送节拍为23 min。最终的工艺布局为作业工位居中、物料缓存环绕的形式,与原工艺布局相比,作业人员减少一半,作业面积大幅降低,提高了商用车主机厂的生产效率。

涡轮泵三维数字化装配工艺系统应用研究

根据液体火箭发动机涡轮泵装配的特点,在SolidWorks平台上,借用其三维图像处理能力,并与SOL数据库进行挂接,对庞大的数据进行快速处理,开发了涡轮泵三维数字化装配工艺系统。该系统可实现装配工艺规程的数字化、装配过程的三维可视化以及数据管理的集成化、信息化,有效弥补了传统工艺规程编制的不足。

汽车变速器装配线可视化装配工艺仿真技术的应用分析

本文将某一型号汽车变速器装配线当成研究对象,借助于三位数字化工厂方阵软件研究变速器虚拟装配线对象建模方法、规划与搭建装配工艺环境,剖析装配线面临的问题,通过与实际仿真数据结合优化调整规划装配线,获得相对理想装配线优化方案。

复杂产品装配工艺规划与仿真技术研究与应用

在三维数字化系统环境的支持下，通过在装配工艺规划、设计和仿真阶段充分应用三维产品模型、建立三维可视化的工艺指令表达方式，从而实现装配工艺规划设计从以文字编辑为主的二维工艺编制向三维工艺编制转变，提高产品装配工艺规划与可行性验证能力，缩短工艺准备周期。

基于SolidWorks Composer的电力设备可视化装配技术探究

针对电力设备装配现有过程的繁琐与困难等相关问题,基于SolidWorks Composer软件的信息集成和多元整合能力,将软件特有功能与高压电力设备的装配过程相融合,上承数据本源与研发理念,下启工艺设计与产品生产,使设计与制造并行输出。传统装配工艺受限于可阅读性限制,视图表达无法充分体现装配复杂结构,难以承载高压电力系统中复杂产品的生命周期。鉴于目前的技术瓶颈与工艺需求,创新地结合三维工艺和装配可视化固有的优势,系统化地归纳总结了高压电力设备在三维可视化装配上的优化改进重点,结合产品模型内部的结构设计信息和装配工序,提出了一种可视化的电力设备装配解决方案,并在此基础上生成了更加直观形象的工艺指导性文件,助力电学性能优异且结构紧凑的高水平产品的研发落地。

工艺设计信息系统(CAPP)深化应用研究

基于产品数据管理(PDM)系统集成体系结构的工艺设计信息系统(CAPP)将是未来发展方向。结合企业PDM构建和CAD升级的契机,探讨了实现CAPP系统升级及深化应用的解决方法,提出了三维可视化装配工艺规划、基于知识的参数化工艺设计和CAPP与PDM集成等核心功能需求。

基于数字模型的工艺设计与应用

国内外新一代飞机已全面采用数字化设计,制造工艺部门应以此为契机,改进数字化工艺设计手段,充分利用产品三维设计数据,全面推广基于数字模型的工艺设计方法和应用范围。提出了基于数字模型的飞机装配工艺协调设计,阐述了装配协调数据的定义方法,介绍了开展生产线三维工艺规划的方法和流程。提出了基于数字模型的全机和供应商制造构型设计模式。提出了基于数字模型的供应商交付规范的编制方法,阐述了三维装配工艺指令设计平台的功能、数字化装配工艺设计流程和虚拟仿真应用等内容。

线束组件在电子整机设备上的应用研究

针对线束组件在电子整机设备中的布设路径和长度必须依靠实物样机进行规划和测绘来获取的问题,提出了数字样机的概念和三维布线仿真的方法,在设计阶段通过数字化三维模型进行布线设计,获取线束组件的路径和准确长度信息,从而实现数字化设计、并行生产以及三维可视化装配的全新设计和生产模式。

基于增强虚拟现实技术的高压电力设备检修应用研究

针对高压电力设备检修过程中存在的效率低、耗时长等问题,对基于增强虚拟现实技术的高压电力设备检修的应用进行了深入研究。该技术依托AR眼镜设备为平台,结合智能移动设备以及5G高速处理引擎,通过将检修方案多维度地集成到远端后台数据库内,综合运用三维虚拟装配软件,实现检修过程的无纸化对照规范作业以及检修方案的多元可视化展现。通过疫情期间在国内外多个产品现场的实践应用与优化,增强虚拟现实技术在高压电力设备检修上的应用,可以完全满足检修工作者在现场工作与远程指导的无缝切换。该技术的研究将实现从高压电力设备检修二维单一化作业转变为三维虚拟现实可视化作业,提升检修过程的工作效率,优化作业过程的可操作化和标准化,促进高压电力设备检修技术的持续性发展。