模块化建造基于钢结构的三维坐标控制网的建立

模块化建造是海洋石油平台装备、石油天然气炼化生产线设施建造的普遍方式,精度控制成为决定模块建造质量的一项重要内容,先进精度测量技术是海洋工程装备制造的必然发展趋势。测量控制网的建立及控制点的布设是精度测量工作的基础和重点。通过建立基于模块钢结构的内部施工三维坐标控制网,可避免模块移动导致重新布置控制网,同时通过温度换算可以有效抵消钢结构的热膨胀影响,有效提高测量精度,减少误差累积。建立整套的、贯穿全建造周期的三维坐标控制网,满足模块各层分段的合拢定位,精确控制设备安装以及保证模块管口对接界面精度,是整个模块建造精度控制的核心,也是精度测量迈向深水化、大型化的一个重要技术。

三维坐标控制网在大型模块尺寸控制中的应用

大型模块建造多采取分片预制、整体总装的建造形式,整体结构复杂、尺寸大,尺寸控制节点多,附属管线对接处尺寸公差要求严格。以海洋石油工程青岛场地承建的Ichthys液化天然气(LNG)陆地终端项目为例,对结构分片进行尺寸控制,并标记甲板中心点,为总装阶段建立三维坐标控制网。基于坐标控制网与甲板中心点对结构片进行总装尺寸定位,并对管线对接处尺寸进行控制,有效控制了误差积累,保证了模块总装尺寸精度,为大型模块尺寸控制提供了可供借鉴的经验。

石油化工模块化建造精度测量方法

根据石油化工工程装备模块化建造特点以及公差要求,提出各专业精度测量内容及方法。通过建立高精度测量控制网,分步进行钢结构、设备、管线等专业的测量控制,贯穿整个模块建造周期。分析各专业对接界面尺寸要求,优化测量方案,解决了结构平移错位、大型超重设备安装定位、模块外接管口整体对接等难题,极大提高了测量精度,为各种类型油气化工工程模块化建造项目提供精度测量标准化参考方案。精度测量成为决定模块建造质量的一项重要内容。

300 m级深水导管架总装精度控制工法探讨

本论文以300 m级导管架建造总装的精度控制为案例,分析了深水导管架总装尺寸控制的重点及难点,阐述了导管架三维坐标控制网的建立与维护、深水导管架基础测量、导管架总装尺寸控制等总组精度控制方法;分析了导管架总装井口尺寸同心度以及沉降、地球曲率、温度等对导管架的影响及应对措施,为建造大型导管架的总装尺寸控制提供了宝贵的经验。

超大型海洋钢结构焊接质量检验技术创新应用

结合实际工作经验,介绍了南海深水天然气项目荔湾3-1中心平台的基本概况,重点阐述该项目运作过程中质量检验及尺寸控制方面的创新应用:TOFD技术应用、PAUT技术应用和三维坐标网尺寸控制技术应用。