一种A型三维外翅片管滚压-犁切加工

探索了在普通车床上加工三维外翅片管的新方法，开发出了一种A型三维外翅片管。试验结果及理论分析表明，A型三维外翅片的形成要经过滚压和挤压-犁切两个步骤。外翅片的形成包括挤起、切开及成翅三个阶段。翅片形状主要取决于挤压-犁切用量及刀具几何参数。

三维整体外翅片管滚压-犁切/挤压成形工艺

采用滚压-犁切/挤压复合加工方法成形三维整体外翅片管,设计了犁切/挤压成形刀具,分析了三维整体外翅片的犁切/挤压成形过程,研究翅片顺利成翅的条件和翅片高度随工艺参数的变化规律。推导了翅片顺利成翅的临界进给量计算公式,并用实验进行了验证;在实验研究的基础上,对加工工艺参数的合理选择进行了分析。

工艺参数对三维翅片管强化传热机理影响的热力学探讨

通过实验验证了由滚压—犁切/挤压工艺加工成形的三维整体外翅片管相对于光管的强化传热性能.实验表明,三维翅片管的管外传热系数是光管的6～10倍.从热力学的观点出发对三维翅片管的强化传热原理进行了探讨,结论显示翅片间的毛细结构是影响传热性能的主要因素.同时,该结论表明加工参数之一的进给量和三维翅片管传热性能之间存在影响关系,进给量越大,传热性能越差.

单刃—圆锥面刀具的几何建模与加工

单刃—圆锥面刀具是一种新型刀具,只有一条圆弧切削刃,副切削刃被异化为圆锥面。切削时,该刀具能将工件表层金属与基体分离但并不去除,被分离的表层金属在圆锥面的挤压作用下形成翅片。通过研究单刃—圆锥面刀具的切削过程,建立了刀具几何模型,并根据刀具参数建立了圆弧切削刃、主后刀面和副后刀面的数学模型。利用该数学模型,在数控工具磨床上加工出了单刃—圆锥面刀具。