三维工艺仿真技术在大型发电机装配中的应用

长期以来,发电机装配工艺都是基于二维图纸进行规划和设计的,其零部件的装配关系和装配顺序都依赖于工艺人员的个人经验,无事前预验证手段。将基于模型定义的三维工艺仿真技术用于发电机装配,可有效提高工艺质量,降低加工成本,缩短开发周期。

三维仿真技术在大型发电机并联环工艺中的应用

以发电机并联环的工艺开发为试点,利用仿真软件进行了装配动态仿真和新工艺的开发,展示了大型发电机产品工艺设计已由二维向三维逐步转化。

船用柴油机三维装配工艺可视化技术

针对船用柴油机装配特点的复杂性,以及装配工人按照纸质的装配工艺规程和二维装配示意图进行装配不直观的缺点,开发了船用柴油机三维装配工艺可视化系统。通过三维工艺仿真技术、基于MBD的三维信息定义技术、基于XML的工艺信息结构化表达技术,实现装配信息的可视化表达;通过对teamcenter的二次开发,实现装配工艺的可视化发布。最后以某船用柴油机中的典型安装工序机架正时齿轮端的中间齿轮安装为对象,验证三维装配工艺可视化系统的有效性,该系统能够有效地提高装配工艺的直观性,提高工人的装配效率和准确度。

基于PLM系统的数字化三维制造工艺平台建设及应用

基于PLM(产品生命周期管理)协同设计系统建立面向制造过程的三维工艺设计、仿真的数字化工艺平台,实现制造BOM(物料清单)的编制和管理,实现工艺路线定义与划分,实现组装工艺过程和机加工艺过程的三维设计和仿真,实现对工装、工具、刀具等工艺资源的管理,从而全面提升工艺设计能力,提高工艺管理水平,并缩短工艺准备周期进而缩短新产品研发周期。

面向复杂产品装配的柔性工装共性技术研究

根据典型复杂产品的结构特点,总结了4种柔性工装总体结构体系,并在此基础上,对柔性工装定位单元、夹紧单元、骨架单元和锁紧单元等关键结构进行了深入研究;阐述了柔性工装的模块化设计方法,提出了面向柔性工装应用的基于产品关键装配特征的数字量传递体系。应用以上共性技术研究成果,开发的铁路车辆底架柔性工装系统的实际应用效果良好,转产周期缩短了90%,生产效率提高了20%。