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圆弧金刚石砂轮三维几何形貌的在位检测和误差评价
被引量:
6
1
作者
周炼
安晨辉
+2 位作者
侯晶
陈贤华
王健
《光学精密工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第12期3079-3088,共10页
针对非球面光学元件加工对圆弧金刚石砂轮形状误差测量的需求,提出了砂轮三维几何形貌在位检测与误差评价方法。建立了砂轮外圆面螺旋扫描轨迹测量数学模型,利用位移传感器获取了砂轮表面轮廓数据;对得到的数据匀滑滤波后沿圆周展开并...
针对非球面光学元件加工对圆弧金刚石砂轮形状误差测量的需求,提出了砂轮三维几何形貌在位检测与误差评价方法。建立了砂轮外圆面螺旋扫描轨迹测量数学模型,利用位移传感器获取了砂轮表面轮廓数据;对得到的数据匀滑滤波后沿圆周展开并进行插值处理,得到砂轮三维几何形貌。然后,根据非球面平行磨削加工特点,提出评价圆弧砂轮形状精度的指标。通过提取三维几何形貌轴截面轮廓,进行最小二乘圆弧拟合得到不同相位处的圆弧半径与圆心坐标,并由误差分离获得砂轮表面圆弧的圆度误差、圆周跳动误差及轮廓圆心轴向偏差。最后,对非球面加工圆弧金刚石砂轮进行检测,获得了砂轮的三维几何形貌以及多个关键尺寸及其误差数据:即圆弧金刚石砂轮的平均圆弧半径为55.442 3mm,半径波动极差为0.16mm,中央±8mm环带内圆弧的圆度误差约为5μm,圆周跳动误差约为2μm,截面轮廓圆心轴向位置相对偏差为0.008mm。根据检测结果,进行了大口径复杂非球面磨削实验,得到的元件面形P-V值为4.62μm,RMS值优于0.7μm,满足工程的实际需求。
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关键词
非球面磨削
圆弧金刚石砂轮
三维形貌误差
在位测量
螺旋扫描测量
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职称材料
题名
圆弧金刚石砂轮三维几何形貌的在位检测和误差评价
被引量:
6
1
作者
周炼
安晨辉
侯晶
陈贤华
王健
机构
中国工程物理研究院激光聚变研究中心
出处
《光学精密工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第12期3079-3088,共10页
基金
科学挑战计划专题资助项目(No.JCKY2016212A506-0504)
国防科技重大专项基金资助项目(No.GFZX0502010203.1)
文摘
针对非球面光学元件加工对圆弧金刚石砂轮形状误差测量的需求,提出了砂轮三维几何形貌在位检测与误差评价方法。建立了砂轮外圆面螺旋扫描轨迹测量数学模型,利用位移传感器获取了砂轮表面轮廓数据;对得到的数据匀滑滤波后沿圆周展开并进行插值处理,得到砂轮三维几何形貌。然后,根据非球面平行磨削加工特点,提出评价圆弧砂轮形状精度的指标。通过提取三维几何形貌轴截面轮廓,进行最小二乘圆弧拟合得到不同相位处的圆弧半径与圆心坐标,并由误差分离获得砂轮表面圆弧的圆度误差、圆周跳动误差及轮廓圆心轴向偏差。最后,对非球面加工圆弧金刚石砂轮进行检测,获得了砂轮的三维几何形貌以及多个关键尺寸及其误差数据:即圆弧金刚石砂轮的平均圆弧半径为55.442 3mm,半径波动极差为0.16mm,中央±8mm环带内圆弧的圆度误差约为5μm,圆周跳动误差约为2μm,截面轮廓圆心轴向位置相对偏差为0.008mm。根据检测结果,进行了大口径复杂非球面磨削实验,得到的元件面形P-V值为4.62μm,RMS值优于0.7μm,满足工程的实际需求。
关键词
非球面磨削
圆弧金刚石砂轮
三维形貌误差
在位测量
螺旋扫描测量
Keywords
aspheric grinding
arc diamond wheel
3D topography error
on-machine measurement
screw-scanning measurement
分类号
TG743 [金属学及工艺—刀具与模具]
TG580.619.3 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
圆弧金刚石砂轮三维几何形貌的在位检测和误差评价
周炼
安晨辉
侯晶
陈贤华
王健
《光学精密工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017
6
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职称材料
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