三维数控雕刻机CAD/CAM多功能研究及其应用

为克服传统数控雕刻机加工复杂二次曲线时用大量直线或圆弧拟合所导致的拟合误差,研究设计了基于PC+PCI-1750控制卡的开放式三维雕刻机数控系统,开发了能直接进行直线、圆弧、椭圆、抛物线、双曲线插补的差分插补控制程序,并用MasterCAM和差分插补理论研究开发了汉字、复杂三维图形的三维数控雕刻机控制系统,使得加工任意二次曲线、汉字和复杂三维图形的插补程序简捷统一,加工二次曲线的程序段极大减少,有利于提高加工质量,试验加工效果很好。

三维数控弯管的数据变换及程序实现

以向量运算的方法,把三维数控弯管的X、Y、Z几何数据变换成Y、B、C加工数据,并用程序实现之,并指导了对弯管数据的形成。提供了一种通过生成立体的三维虚拟图像来检查设计图纸准确性的计算方法。

H钢三维数控钻孔机床的液压系统设计

文章在分析了H钢钻孔技术要求的基础上 ,确定了钻孔时的定位与安装 ,加工过程和机床的总体结构。即以步进电机驱动数控点位控制来保证孔间精度 ,采用液压驱动来实现钻削进给。并重点介绍了机床液压系统工作原理、供油回路、左右动力头进给回路、立式动力头进给回路以及夹紧回路。

UG三维数控加工仿真分析

五轴联动数控机床是专门用于加工复杂曲面的机床,科技含量高、精密度高,但现阶段,使用的五轴数控仿真系统通常只有二维动画仿真,且整个仿真系统的几何功能有所限制,加工零件和机床模型必须借助其他CAD软件才能建模,整个模型的仿真精度不高。基于UG软件创建五轴数控机床仿真模型,能够准确读出数控代码,并未机床的各个部件实施三维仿真,同时对零件加工环节机床各部件之间的干涉进行检查,为合理修改刀具轨迹提供可靠依据,避免因文件格式转化导致仿真精度降低的情况。

三维数控加工代码的几种编辑方法

随着三维曲面的数控加工日益普及,数控工序的协作加工也日益增多,多数协作厂家是在无产品数学模型的情况下,仅靠提供给他们的数控代码进行加工,而在加工过程中经常会遇到毛坯件余量太大或不均匀等问题,这时了解数控程序的走刀方法并对其进行必要的编辑。

三维数控空调铜管弯管机研究及应用

三维数控弯管机可以弯曲各种材料的铜管、铝管,工作时一次性便可完成整个成型过程(各种弯角度的过程);采用气缸、交流伺服电机、优质耐磨大导程滚珠丝杆组件导轨传动、三轴联动伺服系统控制,不仅满足了实际生产要求,而且大大提高了生产成品效率高和加工质量,更换不同的模具便可加工弯曲成各种大小及不同规格的管。

多用途数控三维激光加工机床的若干关键技术

在空间自由曲面的激光加工中，如何采用一机多用的形式，充分发挥设备和激光器的效率，并保证加工质量，有一定的难度．针对上述难点，结合多用途数控三维激光加工机床的应用，从激光光束及传输特性、激光头轨迹控制、焦点位置控制等方面作了探讨和研究．

基于PC总线的三维数控雕刻系统设计

文章介绍了一种基于PC总线的三维数控雕刻系统的设计。硬件部分以PC为硬件平台 ,借鉴了开放式结构设计的思想 ,设计了基于PC总线的通用运动控制卡 ;软件部分以Win dows作为软件平台 ,采用了面向对象的设计技术。该系统可广泛应用于三维图形的雕刻加工 ,具有很高的应用价值。

基于CorelDraw软件三维并联数控铣床译码实现的研究

以3-HSS构型的三维并联数控铣床为研究对象,研究其数控系统基于CorelDraw软件的译码实现的方法,其原理是利用CorelDraw软件生成加工程序文件,再由并联数控系统的译码模块对该文件进行译码,由并联铣床完成加工任务。采用该种方法减轻了程序员编写复杂加工程序的负担,容易实现复杂加工任务的编程和译码,可以大大提高编程的效率和加工质量,便于三维并联数控铣的广泛应用。通过联机调试,实现了正确的加工轨迹,验证了本文数控系统的正确性和可行性。

三维虚拟数控机床的软件开发与研究

讨论了基于PC通用微机和OpenGL三维图形接口的S3D数控机床模拟软件的设计特点。

电动车塑料挡板注塑模的三维造型与数控仿真加工

结合注塑模设计的工程实践,开发出了一种注塑模三维参数化计算机辅助设计系统。

NTC公司的三维五轴数控激光切割机

NTC公司是一个专门服务于汽车制造行业的专业机床生产厂家。1983年，NTC公司与日本丰田汽车公司共同合作开发出了世界上第一台三维五轴数控激光切割机，并针对汽车工业的要求，经过20年来技术的不断改进和完善，在广泛吸取用户使用经验的基础上，形成了自己独有的技术，其主要特点有：

三维微细电火花加工系统设计及实验研究

研究开发的三维微细电火花加工系统,包括微进给运动控制机构、高频微能脉冲电源、加工状态检测等关键环节。在工控机和相应板卡的硬件平台上,构建出基于Linux和RTLinux的数控系统,该系统对CAM的NC数据进行预处理,加入电极补偿和轨迹规划环节,从而实施三维微细结构样件的加工。

基于数控运动系统的高真空激光加工系统

为了满足镍钛记忆合金焊的要求,研制了高真空激光加工系统。比较固定光路激光和光纤激光的特点,研制了基于三维数控运动系统的固定光路真空加工系统。其特点是:可在高真空环境/保护气体下进行打孔、焊接等加工方式,操作简单灵活。进行了真空打孔实验,和在没有保护的条件下用光纤传输激光器的打孔试样做了对比。实验表明,本加工系统光斑小,加工精度高,完全满足生产的要求。经过实际使用,系统运行稳定可靠。

数控技术在医疗设备上的应用——空间位置误差的自动补偿

三维数控治疗床的空间定位精度是γ射线治疗设备的重要性能指标。提出的采用直接测量、实时检测和软件插补方法的“空间位置误差补偿装置”,借助数控技术自动补偿单立柱结构三维数控治疗床在不同的空间位置和不同的承载(患者)重量下,因变形引起的空间位置误差,从而提高单立柱结构三维数控治疗床对治疗目标靶位置的空间定位精度。

沪通长江大桥主航道桥钢桁梁制孔精度控制

沪通长江大桥主航道桥为主跨1 092m的双塔三索面斜拉桥,采用3片"N"形主桁结构,钢桁梁采用整节段架设方案,节段内焊接、节段间栓接的组合连接方式。为确保钢桁梁制孔精度并消除后续焊接收缩影响,通过对杆件状态钻孔、桁片或节段状态钻孔2种方案比选,确定了在杆件状态钻孔并配合节段连续匹配制造的总体方案。钻孔时,普通箱形、工形杆件采用单龙门数控钻床钻孔;整体节点杆件采用双龙门三维数控钻床钻孔,对于无法使用双龙门三维数控钻床两端同时钻孔的上弦杆采用双龙门三维数控钻床配合U形样板钻孔。实践表明,该控制技术有效保证了制孔精度。

深部层状节理岩体分区破裂模型试验研究

随着地下工程开挖深度的增加,深部洞室围岩将产生不同于浅部洞室的分区破裂现象。为深入研究深部岩体分区破裂现象的形成机制和影响因素,以淮南矿区丁集煤矿的深部巷道为工程背景,利用模型相似材料和高地应力真三维加载模型试验系统,首次开展了带有软弱夹层的层状节理岩体的真三维地质力学模型试验。结果表明:(1)在满足一定应力条件下,带有软弱夹层的层状节理试验模型出现明显的分区破裂现象;(2)软弱夹层是影响层状节理岩体分区破裂现象的重要因素,在相同的应力条件下,软弱夹层使得巷道围岩的径向位移和应变明显增加;并且软弱夹层的间距越小,洞周破裂区的层数越多,范围越大;(3)洞周破裂区的形状近似为圆形,与是否存在软弱夹层及软弱夹层间距均无关。模型试验结果有效揭示了分区破裂的影响因素,为深入研究高地应力深部岩体的非线性变形破坏特征奠定了坚实的试验基础。

不同洞形与加载方式对深部岩体分区破裂影响的模型试验研究

随着地下工程开挖深度的增加,深部洞室围岩将产生不同于浅部洞室的分区破裂现象。为研究分区破裂的破坏机制和形成机制,以淮南矿区丁集煤矿高地应力深部巷道为工程背景,采用模型相似材料和数控真三维加载模型试验系统,开展圆洞、城门洞和马蹄形洞在沿洞轴向和垂直洞轴向加载条件下的洞室开挖真三维地质力学模型试验。模型试验研究表明:(1)初始最大主应力平行于洞轴方向且其量值超过1.5倍围岩单轴抗压强度是深部岩体产生分区破裂的重要条件;(2)洞室分区破裂的范围与洞形和洞室尺寸有关,洞室尺寸越大,分区破裂范围越大。模型试验结果有效揭示分区破裂的形成条件和破坏规律,为深入研究高地应力深部岩体的非线性变形特征与破坏机制奠定了坚实的试验基础。

模拟渡海状态下急救技能综合性训练的效果

目的运用野战救护训练三维数控仿真模拟平台模拟渡海状态下的环境进行急救技能综合性训练,与同期进行的海上训练效果对比,检验野战救护训练三维数控仿真模拟平台的训练效果。方法随机将参训人员分为两组,即模拟训练组和海上训练组。两组参训人员先行心理干预训练,之后采取循序渐进方式进行急救技能的分阶段综合训练。海上训练组行常规海上训练,模拟训练组实施三维数控仿真模拟平台训练。结果综合心理干预后,SCL-90各因子得分明显低于干预前,差异有统计学意义(P<0.05)。在模拟渡海状态下训练后和海上训练后的急救护理技能掌握率均明显高于训练前,差异均有统计学意义(P<0.05)。模拟渡海状态下训练后与海上训练后护理技能的掌握情况比较,差异无统计学意义(P>0.05)。结论应用三维数控仿真模拟平台进行急救技能的综合培训,能达到防晕船及复杂环境下的救护技能训练要求,训练效果与实际海上训练效果无差异。