铝型材行业中全三维数字化挤压模具的设计探索

从行业发展和企业内部需求的角度说明了全三维数字化挤压模具设计在铝型材行业企业中推广的必要性;基于挤压模具车间的调研,探讨了全三维数字化挤压模具设计方法的可行性及具体实施方案。希望新型设计方法能够为企业优化生产流程、提高生产效率提供帮助,为铝型材行业企业的数字化转型之路提供参考,从而帮助企业在未来市场的竞争中取得更加有利的竞争地位。

基于UG的模具三维设计与制造

随着现代生活节奏的加快,模具产业要求在更短的时间内实现产品设计与制造的高效、高质量,这就需要利用功能强大的设计与制造辅助软件开发产品。应用UG软件进行产品及其模具的三维设计,并利用UG强大的CAM技术对模具零件(型腔/型芯)进行加工,生成加工程序,对于生产有现实指导意义。

基于VISI的冲压模具设计技术研究

以角片零件为例,提出了基于VISI软件的模具设计方法。首先研究了级进模具的设计流程,而后进行了零件的成形工艺设计,最后论述了零件的展开、料带设计、模架设计、工程制图和BOM生成等关键技术。研究结果表明,该设计方法减少了重复工作,简化了设计,提高了效率,明确了模具CAD技术在复杂级进模具设计中的作用。

基于CAD/CAM的座体熔模模具三维设计与数控加工

通过对座体零件进行结构分析,利用Pro/E软件完成了零件和毛坯的三维建模,采用自顶向下的方法设计了熔模精铸模具。在UG中进行了模具复杂型面的数控自动编程,并在加工中心上进行加工,最后将模具的各个零部件按照设计要求进行装配,并浇注蜡液,实现了蜡型制造。

机罩前面板三维冲压工艺过程图和三维实体模具设计

以机罩前面板为例,详细介绍了其冲压工艺过程图内容和三维实体模具的设计,并重点阐述了三维冲压工艺过程图的作用和内容以及当今模具发展趋势——三维实体设计,以供同行参考。

电铲斗唇铸件砂铸模具的三维设计与快速制作

采用Pro/ENGINEER软件进行斗唇铸件砂型铸造模具的三维设计,借助三维复合建模技术的可视性、可检测性及可分析性,解决了传统二维设计中出现的疑难问题。并运用CNC快速手板技术取代传统的手工木模工艺,进行砂型模具的快速制作,解决了某厂早期生产的斗唇铸件的质量问题。结果表明,这种砂型模具的设计和制作工艺具有周期短、砂型误差小、铸件质量好等优点,适用于形状复杂、空间曲面多、尺寸精度要求高的铸造模具的设计和快速制作。

上支座加强板的成形分析及冲孔模的三维设计

分析上支座加强板的成形工艺,并着重介绍成形工艺中的冲孔模的三维设计。

基于Cimatron软件的塑料仿钢剪刀注射模设计

利用Cimatron软件进行三维注射模设计,介绍了自动分模和自动模架设计等快捷方法,极大地提高模具设计效率。

激光扫描逆向反求技术在汽缸盖开发上的应用

通过激光扫描重造汽缸盖的进排气道、燃烧室等关键部分,保证了重造产品形状位置精度,大大降低了汽缸盖开发中气道、水道测绘重造的难度,加快了产品开发进度,取得了良好的经济效益。