特厚板坯凝固过程三维热模拟研究

连铸坯重压下技术是改善大断面铸坯中心偏析、缩孔,提升铸坯致密度的有效手段,但重压下位置的合理与否直接影响到重压下技术的应用效果。本文以断面420 mm×2390 mm的ES355特厚板坯为研究对象,建立了温度场三维有限元分析模型,通过现场测温和射钉实验的凝固终点测试验证了模型的可靠性;利用模型研究了过热度、拉速和比水量对ES355凝固过程温度场和固相率的影响规律。结果表明,相比过热度和二冷比水量,拉速对ES355铸坯温度场、凝固终点和固相率的影响较大。

轧辊倾角对二辊斜轧实心坯应变、应力场的影响

轧辊倾角在斜轧过程中是积极工艺参数 ,其对产品的产量和质量有重要影响。用 MARC/ Autoforge软件对圆坯二辊斜轧过程进行了三维热—力耦合弹塑性数值模拟 ,得到了不同轧辊倾角条件下的应力、应变场 ,验证了塑性变形强度沿圆坯直径的 W形分布形态 ,并分析了轧辊倾角对场变量的影响规律。结果表明 ,在通常轧辊倾角范围内 ,随送进角的增大 ,横断面上的变形不均匀性减轻 ,横向拉应力最大值σy max增大 ;随辗轧角的增大 ,横断面上的变形不均匀性加重 ,但σymax变化不大。