用树脂传递模塑法(RTM)复合三维整体编织物

概述树脂传递模塑工艺的特点和基本方法，研究了不同的树脂传递方式对三维整体编织预制件复合效果的影响．

基于实体流的三维等温RTM数值模拟

针对三维等温树脂传递模型的数值模拟问题,提出基于实体流的控制体/有限元的模型。在非结构化四节点体单元的基础上根据控制体/有限元理论,重新划分三维节点控制体实体单元,然后将Darcy方程和质量守恒方程组成的控制方程在控制体内进行积分,建立树脂在纤维增强体中流动的实体流的模型,并编写计算代码。计算结果表明:即使采用较少的节点,经过有限次的迭代,仍能得到较好的计算精度;实体流能提供更多的有关信息数据来反映树脂的运动情况,有助于更好地了解树脂的流动状态。

基于FLUENT的三维非等温RTM工艺仿真

树脂传递模塑(RTM)是复合材料的重要制造技术之一。RTM工艺包含树脂的非等温流动过程,它在固化阶段之前会产生温度和固化程度的梯度。为了研究温度及固化度在充模和固化阶段的影响,基于ANSYS FLUENT软件开发了三维非等温树脂填充固化联合仿真。将模拟结果与已知数据进行比较,验证了所开发程序的准确性。由结果可知,充模过程产生的温度梯度和固化度梯度会对固化阶段产生重要影响,导致制件内部固化不均,影响产品质量。

三维编织复合材料拉伸弹性性能研究

研究三维编织复合材料的拉伸弹性能能。总结了三维编织复合材料数学模型的研究现状;通过对三维编织结构的分析,选取周期性的单胞模型,采用体积平均法,对三维编织结构复合材料进行轴向拉伸弹性性能分析,并进行树脂传递模塑复合成型及拉伸力学性能试验。结果表明:拉伸模量理论值和试验值的误差为11.2%,泊松比理论值和试验值误差为5.27%。认为:单胞模型合理有效;如果结合切片观测,则可以进一步完善细观模型,并进行材料的损伤机理研究。