电动车塑料挡板注塑模的三维造型与数控仿真加工

结合注塑模设计的工程实践,开发出了一种注塑模三维参数化计算机辅助设计系统。

基于CAXA的连杆三维造型及其数控仿真加工

CAXA制造工程师是集CAD,CAM于一体的软件,利用CAXA ME提出连杆从造型设计到代码生成、加工仿真和代码检验等一体化的全面解决方案,可实现高效优质的数控加工。

数控加工三维仿真系统的研究与开发

采用Windows 98作为开发平台 ,选择OpenGL作为工具 ,开发了数控车、铣、钻加工三维仿真系统。系统由数控程序编辑 ,数控程序检查与解释 ,仿真计算及仿真显示等模块组成。其特点是基于数控代码的反向仿真 ,更接近实际车削、铣削、钻削的加工过程。

数控加工三维实时仿真系统的研究

针对数控加工三维实时仿真系统的开发,研究了加工过程三维几何模型构建、仿真过程的实时动态显示以及基于全局光照明的加工环境光照计算的具体方法。根据数控车削加工的特点,提出了一个基于构造单元的工件分解表达模型,利用此模型与刀具实体模型做布尔减运算,来实时模拟工件材料的去除过程及验证加工结果;同时,采用全局光照明模型建立了数控加工的三维仿真环境。实际应用表明,上述模型可以获得理想的真实感效果和仿真速度。

虚拟制造中数控加工过程三维仿真技术的研究

以数控车床作为研究对象 ,探讨了加工过程仿真系统的理论方法及其关键技术 ,并以制造系统的仿真与建模理论为基础 ,结合计算机图形技术和仿真技术 ,开发了数控机床加工过程三维仿真系统。

基于三维实体模型的多坐标数控加工过程仿真

概述了目前数控加工程序仿真系统的各种设计方法,分析了在三维实体模型中多坐标数控加工过程仿真研究的关键技术,并提出了实现方法。通过实际仿真系统的开发和系统运行表明,提出的方法简洁有效,系统运行可靠。

叶轮Pro/E造型-MasterCAM五轴联动数控加工仿真设计

整体叶轮是中央制冷离心压缩机的核心部件,结构复杂且对压缩机性能影响大。为了提高叶轮零件的设计与加工的质量和效率,更好地发挥各种软件的特点,采用多种软件联合应用,本文以整体叶轮为例,介绍了Pro/E软件在曲面造型中的应用以及在MasterCAM环境下的CAM实现。有效解决了叶轮叶片曲面造型和加工问题,提高了效率。通过数控加工的仿真,降低了出错率,对复杂曲面造型与加工有一定的借鉴作用。

基于Pro/E的平面槽凸轮的三维造型设计与加工仿真

以ATC机构中的平面槽凸轮设计为例,探讨了精确设计凸轮的方法,并利用Pro/E完成三维造型,加工仿真,合理性检验,NC代码自动生成的一系列操作,可以检查机构的设计缺陷,对结构进行优化设计,提高了设计与制造的精度与效率,为平面槽凸轮的进一步研究打下了基础。

汽化模具的三维造型与数控加工

介绍了一种复杂汽化模具的三维造型与数控加工自动编程过程 ,对汽化模具的加工工艺及控制加工变形作了一些探讨 ,指出数控编程应结合工厂的实际情况而编制加工程序的方法 ,基于并行工程的CAD/CAM是提高这类模具加工质量 ,缩短制造周期的有力途径。

数控车床加工的三维模型建立及动态仿真

在分析数控车床加工特点的基础上 ,建立了其三维加工模型 ,并在微机上利用Open GL技术实现了数控车床加工过程的三维动态仿真。该仿真系统具有形象、直观等优点 ,可以广泛应用于科研。

2×3次NURBS旋转曲面造型与数控加工仿真

基于NURBS曲面造型理论,利用CAD软件建立了NURBS曲面模型和2×3次NURBS旋转曲面模型。将曲面模型成功导入CAM软件中,进行数控加工过程仿真,生成刀具路径和NC代码。提出了根据理论刀具路径和曲率图来合理选择刀具尺寸的方法;探究了刀具路径对加工曲面精度的影响。结果表明,融入加工曲面几何信息的刀具路径,能够获得更优的加工效果。

三维动画技术在数控加工仿真中的应用

三维动画技术是计算机图形技术领域中一个重要的研究方向 ,该技术广泛应用于CAD/CAM、航空航天、艺术等领域。在此深入剖析了基于OpenGL的动画技术在数控加工仿真中的应用。局部刷新技术在开发过程中的应用 ,减小了显示对象的范围 ,从而有效地解决了动画显示中显示速度较慢的问题 ;而图像存储技术的应用 ,为局部刷新显示提供了可能。

辊切刀刃三维造型设计及计算机仿真加工

分析了滚切刀刃轨迹平面设计与空间轨迹的对应关系,给出了平面展开图刀具轨迹曲线的数据处理方法及二维曲线数据向圆柱面上转换的三维数据处理方法;实现了圆柱面上非规则曲线空间轨迹三维造型计算机辅助设计。在此基础上,进一步研究了滚切刀刃实体的成型特征,生成刀刃轨迹实体曲面模型的方法,并用参数线加工方法进行了计算机仿真加工。为在数控机床上进行生产加工准备了基础数据。

数控加工过程三维仿真技术的研究

以数控车床作为研究,探讨了加工过程仿真系统的理论方法及其关键技术,并以制造系统的仿真与建模理论为基础,结合计算机图形技术和仿真技术,开发了数控机床加工过程三维仿真系统.

空间分度凸轮的数控加工和三维造型

给出了加工各种空间分度凸轮的刀具运动轨迹方程 ,可以直接应用于生产实际 ,并介绍了在 Auto CAD上实现空间凸轮刀具中心轨迹的动态仿真和三维几何造型的方法 .

基于CAD/CAM的零件三维造型与数控加工

以Pro/E和MasterCAM软件为平台进行零件的三维造型和数控加工。根据两者各自的优越性,利用Pro/E软件对零件进行快速造型,并导入到MasterCAM软件中进行数控加工,生成刀具路径。结合零件的结构特征,分析了MasterCAM软件中各种精加工刀路的特点,探讨了该零件的加工方法,并制定出合理的加工方案,保证了加工品质,提高了加工效率。

叶轮动模零件的三维建模与数控仿真加工

对叶轮动模零件进行了工艺性分析,采用CAXA2011制造工程师软件完成叶轮动模零件的三维建模;用CAXA制造工程师软件的CAM功能模拟加工刀具轨迹和零件的加工过程,根据数控仿真加工结果编制叶轮动模的数控加工工序卡,用于指导现实加工。结果表明,叶轮动模的加工方法和铣削参数选用合理,对实际生产加工有一定的参考价值。

对称曲线槽槽轮机构的数控加工与三维造型

论述了对称曲线槽槽轮机构的极坐标设计方法,介绍了利用平移和布尔运算函数进行槽轮加工仿真的过程,通过加工仿真既可以检验加工的干涉情况,又可以完成槽轮的三维实体造型。

基于实体造型与几何建模的数控加工仿真系统

采用实体造型技术建立加工过程中零件毛坯、机床、夹具及刀具的实体几何模型,并进行快速布尔运算,并显示真实感图形。在加工过程中动态显示及模拟零件、机床、夹具及刀具的实际加工过程。若图形与被加工零件不符,返回修改直到正确为止。