三维CAD/CAE/CAM技术在试验转轮叶片铸造中的应用

鉴于以往试验叶片铸件存在的质量及设计图样、三维数据的传递等问题,对叶片铸件生产过程中的图样数据、铸件结构、工艺流程、铸造工艺设计思路进行改进。通过三维CAD/CAE/CAM技术在试验转轮叶片铸造中的应用,缩短了工艺设计和生产周期,降低了生产成本,提高了产品质量。

面向三维CAD/CAM技术的机械类专业教学改革的研究与实践

文章介绍了面向现代三维CAD/CAM技术的机械类课程改革的总体思路和实践过程,融合三维CAD/CAM理论和方法,整合课程内容,形成新的课程体系;并通过改革教学手段和更新教学方法,来强化学生工程意识,加强创新能力的培养,满足高素质人才培养的需要。

CAD/CAE/CAM技术在模具行业中的应用

模具作为一种高附加值的技术密集产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一。针对CAD/CAE/CAM是模具企业信息化,集成化、网络化的最优选择,论述了模具CAD/CAE/CAM技术特点和优越性,分析了CAD/CAM技术在模具行业中的应用和发展,研究了模具CAD/CAE/CAM技术应用提高了行业的竞争能力,指出了模具CAD/CAE/CAM技术的的发展趋势。

铸造CAD/CAE/CAM一体化技术

介绍了铸造过程CAD/CAE/CAM一沐化技术的主要内容;论述了基于通用三维CAD软件平台进行二次开发, 建立三维铸造工艺CAD系统,以得到基于铸造工艺基本特征的统一的数据模型,从而实现CAD/CAE/CAM之间信息共享的途径。实践表明,一体化技术能有效地应用于铸造模具的设计、模拟分析与制造过程,服务于实际铸件生产。

我国压铸模CAD/CAE/CAM及其一体化技术

分析了国内压铸模CAD/CAE/CAM技术的发展概况 ,探讨了压铸模CAD/CAE/CAM一体化的主要内容 。

面向三维CAD/CAM技术的机械制图教学研究

分析了三维CAD/CAM技术的发展引起的设计和制造领域的变革及其对机械制图课程的影响,介绍了面向三维CAD/CAM技术的机械制图教学研究及实践。根据高素质人才培养的需要,强调优化课程体系、教学内容、教学方法,加强空间思维能力、形体构形能力、创新能力、工程意识的培养。

虚拟模具 CAD/CAE/CAM 系统结构框架及其环境技术

分析了模具行业存在的问题和现实性要求，提出了一种虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统思想——ＶＣ３，构造了其系统框架结构，并对其环境技术进行了研究，给出了虚拟公司数据仓库的数据层次关系图．虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的思想是敏捷制造技术、并行工程、专家系统、网络技术及先进的管理技术的综合体现．该系统的核心在于集成，实现方式采用虚拟手段，具体体现为生产系统的控制与技术管理、生产经营一体化、管理工程设计、决策支撑管理和数据通讯等技术的虚拟集成．该虚拟技术的实现，有助于整个模具制造业找到一个新的应用发展突破点，真正体现高速、高效、高质的优势．

虚拟模具CAD/CAE/CAM系统结构框架及其环境技术

分析了模具行业存在的问题和现实性要求， 提出了一种虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ 系统思想——ＶＣ３， 创造性地构造了其系统框架结构，并对其环境技术进行了详细地研究，给出了虚拟公司数据仓库的数据层次关系图。虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ 系统的思想是敏捷制造技术、并行工程、专家系统、网络技术及先进的管理技术的综合体现。该系统的核心在于集成，实现方式采用虚拟手段，具体体现为生产系统的控制与技术管理、生产经营一体化、管理工程设计、决策支撑管理和数据通讯等技术的虚拟集成。该虚拟技术的实现， 有助于整个模具制造业找到一个新的应用发展突破点， 真正体现高速、高效、高质的优势。

CAD/CAE/CAM技术在塑料薄壁制品成型中应用

塑料薄壁制件结构复杂且制件的尺寸精度要求较高,通常对加工原料、生产工艺及模具结构要求较为苛刻。其中ABS树脂、聚烯烃材料等具有较好的流动性及较低的尺寸收缩率,可用于薄壁制品的加工。在传统加工过程中,仅依赖生产经验会造成生产成本高、生产效率低。计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)/计算机辅助制造(CAM)新兴的数控加工技术,建立在计算机科学基础上,同时融合了高分子学科中的流体力学、结构力学、量子力学等知识,通过计算机仿真可以实现材料的筛选、工艺和模具结构的优化。与传统加工技术相比,可以大幅降低生产成本、缩短生产周期、提高塑料制件的精度、减小塑料制件的缺陷。

循序渐进掌握CAD/CAE/CAM技术

根据CAD/CAE/CAM技术的特点和各教学课程的适应性,采用分课程侧重学习该技术的某些内容、结合生产实际综合应用各知识点的教学方式,让学生在大学期间熟练掌握CAD/CAE/CAM技术,成为具有实际动手能力的工程技术人才。

采用三维CAD/CAM技术探索毕业设计技术创新

本文分析了三维CAD和CAM技术的发展以及在企业和我校的应用现状,论述了用三维CAD取代二维CAD,实现CAD与CAM一体化的必然趋势。为使机械类专业本科教学满足和适应技术发展的要求,本文介绍了如何在专业模块课程和毕业设计中率先采用三维CAD和CAM技术,探索了毕业设计技术创新的认识,并展示了所取得的成效。

注射模CAD/CAM/CAE集成技术研究

模具是工业生产中重要的工艺装备 ,是国民经济各部门发展的重要基础之一。基于 Pro/Engineer的参数化特征设计方法 ,为模具设计和制造提供了很好的途径 ,成为现代注射模 CAD/CAM领域的重要研究方向。本文对注射模CAD/CAM/CAE技术进行了深入的分析 ,并给出了应用实例。

CAD/CAM技术的水轮机叶片三维建模及分析

为改善水轮机叶片这类复杂的自由曲面零件设计难及其二维识图难的不足,借助于先进计算机辅助设计之CAD/CAM的强大建模技术,利用先进的CAD/CAM软件UG,通过对水轮机转轮的三维建模过程进行详细地分析,来说明叶片类自由曲面零件设计难的问题,同时表达出自由曲面零件的三维立体效果,达到解决一些曲面零件识图难的问题。通过对转轮三维模型的的分析,为计算机辅助制造提供了原始数据。同时也说明了CAD/CAM技术的先进性和适用性。

CAD/CAE/CAM一体化技术在汽车轻量化中的应用

现代汽车工业中 ,计算机技术得到了广泛应用。文中介绍了CAD/CAE/CAM一体化技术及其在汽车轻量化设计中的应用。

基于CAD/CAM技术的鼠标模型三维造型设计与加工

主要研究基于CAD/CAM技术的鼠标三维造型以及在数控铣床上的加工。通过Pro/E软件建立鼠标实体三维模型,利用MasterCAM软件的后置处理功能生成其数控程序,并传输到数控机床,最后加工出实体。通过该例体现了CAD/CAM技术在产品设计方面的优势。

缸盖的多模型建模及其CAD/CAM/CAE集成技术研究

建立统一的产品定义模型 ,是实现 CAD/CAM/CAE集成的关键。在分析了传统的缸盖开发技术的基础上 ,提出了一种统一的产品模型定义技术即多模型技术 ,并利用这一技术对缸盖进行了建模 ,给出了缸盖的多模型三维实体结构和缸盖开发全过程基于多模型技术的 CAD/CAM/CAE集成方案。利用论文中的技术 ,新产品从概念设计到市场只需

CAD/CAE/CAM技术在汽车覆盖件模具中的应用与发展

CAD/CAE /CAM 技 术 在 汽 车 覆 盖 件 模 具 设 计 和 制 造 中 具 有 重 要 作 用 。 本 文 阐 述 了 汽 车 覆 盖 件 模 具 CAD /CAE /CAM 技 术 的应 用 和 发 展 状 况 , 并 对 其 新 进 展 和 和 未 来 发 展 方 向 进 行 了 探 讨 。

并行技术在注塑模CAD／CAM／CAE中的应用

传统的注塑模设计方法，是基于一种串行处理方法。需要较长的设计时间，这一过程耗时、效率低，不能适应生产迅速发展的需要。本文提出了基于并行技术的模具设计，使得ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ系统内部达到以数据共享为基础的高度集成。还提出以同步工程原理管理注塑模新产品开发过程，充分体现了工程技术人员的思维方式及其产品设计过程的反复性和协调性。

冷弯成型的CAD/CAM/CAE技术

重点介绍了将CAD/CAM/CAE技术应用于冷弯成型行业,解决轿车门窗、农用车车厢板、彩板及不锈钢门窗、异型管成型、宽幅压型板等关键生产技术问题,以及应用FEA技术实现了复杂截面的仿真成型、预冲孔畸变的控制、超高强度钢的成型、高精度复杂型面成型辊的制造技术。为企业开发新产品,采用新技术、新工艺,提供了技术支持和服务。

浅谈模具CAD/CAM/CAE技术

本文简述了当前模具工业的发展,介绍了模具CAD/CAM/CAE技术的国内外现状及发展,简单归纳了模具CAD/CAM/CAE技术的发展趋势。