三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成研究

以醋酸锌为催化剂、丙烯酸与三羟甲基丙烷为原材料合成了标题化合物,对合成的产物进行了羟值测定及IR分析,探讨了催化剂用量、反应温度、反应时间、酸醇物质的量比对合成反应的影响。研究表明,较佳的合成工艺条件为:催化剂用量为反应物质量的0.4%、反应温度180～185℃、反应时间4h、酸醇物质的量比3.3∶1.0,在此工艺条件下,酯化率可达95%以上。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成

以三羟甲基丙烷(TMP)、丙烯酸(AA)为原料,硫酸铈为催化剂,环己烷和甲苯混合物为带水剂,合成了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。考察了原料配比、催化剂用量等因素对产物酯化率的影响。结果表明:以对苯二酚和吩噻嗪作混合阻聚剂,n(AA):n(TMP)=3．40:1,硫酸铈的用量约为三羟甲基丙烷质量的5％,带水剂中甲苯体积分数45％,酯化反应温度为95℃,反应时间为5 h,空气流量为7 mL／min,最终产率达到98．4％。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯溶液聚合过程的动力学研究

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,进行了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)在甲苯中溶液聚合的动力学研究。结果表明,随着温度的升高,转化率增大,而所得聚合物粘度与分子量减小;实验所得聚合速率与引发剂、单体浓度的关系分别为Rp∝C0A.I2B1N1,Rp∝C2T.M8P07TA,与根据自由基聚合所推导出的理论动力学方程结果较为接近。

活性炭负载磷钨酸催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

制备了负载型磷钨酸催化剂 ,发现 PW/ C的催化活性比 PW/ Si O2 和 PW/ Ti O2 高。以 PW/C作为丙烯酸与三羟甲基丙烷的酯化催化剂 ,在丙烯酸 0 .78mol、三羟甲基丙烷 0 .2 5mol、催化剂用量约为反应物总量的 0 .7% (质量分数 )、反应温度 1 2 0°C,反应时间 60 min的条件下 ,酯化率达94.6% ,产品纯度 >98% ,并且催化剂可多次使用活性没有明显下降。

硅钨酸催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯研究

以硅钨酸(SiW)为催化剂,丙烯酸(AA)和三羟甲基丙烷(TMP)为原料合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。优化反应条件如下:在丙烯酸0.775mol,三羟甲基丙烷0.250mol,催化剂用量约为反应物总量的0.2%(质量分数),反应温度为120℃,反应时间为1h的条件下,酯化率可达83.5%,产品纯度大于98%。

硫酸钙晶须催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

以三羟甲基丙烷(TMP)、丙烯酸(AA)为原料,硫酸钙晶须为催化剂,环己烷和甲苯混合物为带水剂,合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA).考察了原料配比、催化剂用量等因素对产品酯化率的影响.结果表明:以对苯二酚和吩噻嗪做混合阻聚剂,n(AA)∶n(TMP)=3.40,硫酸钙晶须的质量分数(以三羟甲基丙烷用量为基准)为2.0%,、环己烷用量20%、甲苯用量30%;酯化反应温度为98℃,反应时间为5h,在此条件下合成的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯酯化率大于96.8%,纯度达到97.6%.

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备研究

研究了以对甲苯磺酸为催化剂,以对苯二酚为阻聚剂,用三羟甲基丙烷和丙烯酸在苯溶剂中直接发生酯化反应,经过中和、洗涤、脱色和真空脱水,制得了高透明的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。由于采用的催化剂和阻聚剂独具特点,异于常规,使得TMPTA收率达到98%且色泽清透。

固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

以丙烯酸、三羟甲基丙烷为原料,采用自制固体超强酸SO24-/TiO2为催化剂直接酯化法合成了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,研究了原料配比、反应时间、催化剂用量等因素对酯化反应的影响,比较了不同催化剂和阻聚剂的催化活性及阻聚性能,得到最佳合成条件为:催化剂的质量分数为丙烯酸质量的5%,醇酸摩尔比为1∶3.8,反应时间为6 h,酯化率可达97以上。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的研制

介绍了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的研制过程,得出合成该产品的理想配方和工艺参数:TMP:150g;AA:301g;甲苯:170g;环己烷:200g;对甲苯磺酸:12g;吩噻嗪:1.8g;硫酸铜:0.3g;活性炭:1g;酯化反应温度为105℃;反应时间为6h左右;空气流量为10ml/min。在所选的工艺条件下,得到色泽为35#,酯含量大于97%。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备与表征

以三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料制备三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。以对苯二酚为阻聚剂,通过正交实验及单因素实验探讨影响产率的各种因素,得到的最佳反应条件为:三羟甲基丙烷与丙烯酸的物质的量比为1:4.2,反应温度80℃,反应时间41h,产率可达88.3%。利用红外谱图和HNMR谱图对产物的结构进行了表征,通过高效液相色谱测得产物纯度为95%。

水性PSiUA IPN阻尼胶的研究-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯用量的影响

采用种子乳液聚合方法,以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为交联剂,制备了多组分水性聚有机硅氧烷-聚氨酯-聚丙烯酸酯(PSiUA)阻尼胶,着重探究了TMPTA添加量对PSiUA阻尼胶的影响。研究结果表明:TMPTA的添加比例对乳液粒径影响不大;提高TMPTA的加入量有助于提高胶膜的耐水性;随着TMPTA用量的增加,tanδ转变峰位置向高温方向移动,同时tanδ值有所减小。

合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的研究

以三羟甲基丙烷(TMP)、丙烯酸(AA)为原料,环己烷和甲苯混合物为带水剂,合成了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。考察了原料配比、阻聚剂用量、催化剂种类和夹水剂用量等因素对产物收率的影响。结果表明:n(AA):n(TMP)=4.0:1,催化剂A用量为3.0%,阻聚剂对苯二酚和对羟基苯甲醚(MEHG)用量分别为0.9%和0.2%,共沸剂甲苯和环己烷分别为55%和45%,整个酯化反应过程中温度由90℃升至104℃,反应时间为8 h。产物中三酯含量为87.8%,酯化率93.7%,最终产品收率达83.1%。

乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在通用型过氧化物硫化体系硅橡胶中的应用

在通用型过氧化物硫化体系硅橡胶中,利用硫化仪和溶剂溶胀平衡法,研究乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(ETPTA)作为助硫化剂对硅橡胶硫化性能和交联结构的影响。通过进一步的检测分析,详细研究ETPTA对硅橡胶基本物理性能的影响。通过热老化处理测试,研究ETPTA对硅橡胶热稳定性能的影响。结果表明,ETPTA能有效调控硅橡胶的硫化性能和交联结构,进而提高硅橡胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度等物理性能,但是硅橡胶的压缩永久变形率却随着ETPTA含量的增加而显著增大。热老化测试表明,ETPTA降低了硅橡胶的抗热老化性能。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯沉淀聚合制备单分散聚合物微球

以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为交联剂,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为共聚单体,偶氮二异丁腈为自由基引发剂,以乙醇或乙醇-水混合物作溶剂,在2 wt%的单体浓度下通过沉淀聚合制备了交联聚合物微球.探究了聚合时间、混合溶剂的含水量以及交联剂TMPTA用量对聚合过程及聚合产物的影响.结果表明,增加TMPTA用量可提高单体转化率和微球产率;所得微球的粒径则随着TMPTA用量的增加而减小.TMPTA用量占单体总量40 wt%至80 wt%,反应时间不少于6 h时可制得高度单分散聚合物微球,产率达到80%以上.在反应介质中加入水可明显提高单体转化率和微球产率,当混合溶剂中水的体积分数为35%时,仍可制得高度单分散聚合物微球,产率可达94%;但当混合溶剂中水的体积分数达40 vol%时,所得微球的多分散系数增大.

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯-苯乙烯沉淀聚合高产率制备高交联单分散聚合物微球

以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)-苯乙烯(St)为单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为自由基引发剂,通过在乙醇中的沉淀聚合可制得高交联单分散P(TMPTA-St)聚合物微球.对单体转化率,微球以及可溶性低聚物的产率进行了测试.结果表明,使用10 wt%至60 wt%的交联剂TMPTA进行聚合可获得单分散微球,产率在50%左右.增加TMPTA用量可提高微球产率和单体转化率.增加引发剂AIBN用量对提高微球产率也有促进作用,但同时可溶性低聚物产率也增加.向乙醇中加入水作为反应介质结合适当增加AIBN用量可使单体转化率达到98%,微球产率高于90%.对实验结果进行了解释,对聚合机理进行了讨论.

一种高纯度三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备方法

本发明公开了一种高纯度三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备方法,以三羟甲基丙烷为原料,加入丙烯酸、带水剂、催化剂和阻聚剂,即获得本发明的目标产物。用本发明的制备方法得到的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,纯度达到98%以上,产率95%以上,反应简单、操作简便、收率高、能耗低、成本低。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在制备聚羧酸减水剂中的应用

本发明公开了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在制备聚羧酸减水剂中的应用。本发明提供了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的一种新用途,具体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在制备聚羧酸减水剂中的应用;在聚羧酸减水剂中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,提高了减水剂的初始砂浆流动度,且能在较长的时间内保持稳定的砂浆流动度。

新型聚氨酯-聚丙烯酸酯水性体系的热固化与UV固化研究

利用多官能度的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)制备了一种新型的聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液,分别对所得乳液及相应涂膜进行热固化和UV固化。利用FT-IR光谱对PUA的结构进行了表征,考察了PUA复合乳液的乳液性能;对两种固化体系的双键转化率进行了研究;同时对两种固化方式所得到的涂膜性能进行了研究和比较。实验结果发现,固化后涂膜的力学性能、耐水性、耐溶剂性和耐化学品性均得到显著提高。通过比较发现,UV固化体系涂膜的综合性能优于热固化体系。

活性稀释剂对环氧豆油丙烯酸酯光固化体系的影响

用环氧豆油与丙烯酸反应制备出环氧豆油丙烯酸酯预聚物,研究了活性稀释剂的组成、配比对紫外光固化速率、固化膜性能及施工性能的影响,并利用红外光谱对涂料光固化前后的结构进行了表征。结果表明:活性稀释剂的加入量以30%为宜,当其配比为10%苯乙烯,20%三羟甲基丙烷三丙烯酸酯时,光固化速率较快,固化膜无色透明,表面光滑平整,其硬度达到3H,且具有较好的柔韧性和附着力。