三羟甲基丙烷三丙烯酸酯溶液聚合过程的动力学研究

以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,进行了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)在甲苯中溶液聚合的动力学研究。结果表明,随着温度的升高,转化率增大,而所得聚合物粘度与分子量减小;实验所得聚合速率与引发剂、单体浓度的关系分别为Rp∝C0A.I2B1N1,Rp∝C2T.M8P07TA,与根据自由基聚合所推导出的理论动力学方程结果较为接近。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备研究

研究了以对甲苯磺酸为催化剂,以对苯二酚为阻聚剂,用三羟甲基丙烷和丙烯酸在苯溶剂中直接发生酯化反应,经过中和、洗涤、脱色和真空脱水,制得了高透明的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。由于采用的催化剂和阻聚剂独具特点,异于常规,使得TMPTA收率达到98%且色泽清透。

低密度三羟甲基丙烷三丙烯酸酯泡沫的研制

以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）为原料，结合紫外光固化及冷冻干燥工艺，成功制备了密度在4～20mg／cm^3、可自支撑的TMPTA泡沫柱。试验研究发现，泡沫的收缩导致实际密度与理论密度的比值大于1，且随理论密度的增加而减小；热失重测试表明泡沫的热分解温度达到290℃；SEM测量表明泡沫具有均匀、开放的网络结构。压汞仪测试表明泡沫的孔径主要分布在3．0～7．5gm之间，平均孔径为7．37μm。TMPTA泡沫柱已成功地应用于近年的Z箍缩物理试验中。

酰氯法制备三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

制备三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（ＴＭＰＴＡ）通常采用直接酯化法和酯交换两种方法。本文介绍了酰氯法制备ＴＭＰ－ＴＡ。与直接酯化法相比，酰氯法具有产品的纯度和收率高、工艺简单、生产成本低等特点。阐述了酰氯法的操作步骤。讨论了反应温度、加料顺序的影响。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成

以三羟甲基丙烷(TMP)、丙烯酸(AA)为原料,硫酸铈为催化剂,环己烷和甲苯混合物为带水剂,合成了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。考察了原料配比、催化剂用量等因素对产物酯化率的影响。结果表明:以对苯二酚和吩噻嗪作混合阻聚剂,n(AA):n(TMP)=3．40:1,硫酸铈的用量约为三羟甲基丙烷质量的5％,带水剂中甲苯体积分数45％,酯化反应温度为95℃,反应时间为5 h,空气流量为7 mL／min,最终产率达到98．4％。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的合成研究

以醋酸锌为催化剂、丙烯酸与三羟甲基丙烷为原材料合成了标题化合物,对合成的产物进行了羟值测定及IR分析,探讨了催化剂用量、反应温度、反应时间、酸醇物质的量比对合成反应的影响。研究表明,较佳的合成工艺条件为:催化剂用量为反应物质量的0.4%、反应温度180～185℃、反应时间4h、酸醇物质的量比3.3∶1.0,在此工艺条件下,酯化率可达95%以上。

活性炭负载磷钨酸催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

制备了负载型磷钨酸催化剂 ,发现 PW/ C的催化活性比 PW/ Si O2 和 PW/ Ti O2 高。以 PW/C作为丙烯酸与三羟甲基丙烷的酯化催化剂 ,在丙烯酸 0 .78mol、三羟甲基丙烷 0 .2 5mol、催化剂用量约为反应物总量的 0 .7% (质量分数 )、反应温度 1 2 0°C,反应时间 60 min的条件下 ,酯化率达94.6% ,产品纯度 >98% ,并且催化剂可多次使用活性没有明显下降。

硅钨酸催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯研究

以硅钨酸(SiW)为催化剂,丙烯酸(AA)和三羟甲基丙烷(TMP)为原料合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。优化反应条件如下:在丙烯酸0.775mol,三羟甲基丙烷0.250mol,催化剂用量约为反应物总量的0.2%(质量分数),反应温度为120℃,反应时间为1h的条件下,酯化率可达83.5%,产品纯度大于98%。

硫酸钙晶须催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

以三羟甲基丙烷(TMP)、丙烯酸(AA)为原料,硫酸钙晶须为催化剂,环己烷和甲苯混合物为带水剂,合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA).考察了原料配比、催化剂用量等因素对产品酯化率的影响.结果表明:以对苯二酚和吩噻嗪做混合阻聚剂,n(AA)∶n(TMP)=3.40,硫酸钙晶须的质量分数(以三羟甲基丙烷用量为基准)为2.0%,、环己烷用量20%、甲苯用量30%;酯化反应温度为98℃,反应时间为5h,在此条件下合成的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯酯化率大于96.8%,纯度达到97.6%.

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的研制

介绍了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的研制过程,得出合成该产品的理想配方和工艺参数:TMP:150g;AA:301g;甲苯:170g;环己烷:200g;对甲苯磺酸:12g;吩噻嗪:1.8g;硫酸铜:0.3g;活性炭:1g;酯化反应温度为105℃;反应时间为6h左右;空气流量为10ml/min。在所选的工艺条件下,得到色泽为35#,酯含量大于97%。

固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2催化合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯

以丙烯酸、三羟甲基丙烷为原料,采用自制固体超强酸SO24-/TiO2为催化剂直接酯化法合成了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,研究了原料配比、反应时间、催化剂用量等因素对酯化反应的影响,比较了不同催化剂和阻聚剂的催化活性及阻聚性能,得到最佳合成条件为:催化剂的质量分数为丙烯酸质量的5%,醇酸摩尔比为1∶3.8,反应时间为6 h,酯化率可达97以上。

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备与表征

以三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料制备三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。以对苯二酚为阻聚剂,通过正交实验及单因素实验探讨影响产率的各种因素,得到的最佳反应条件为:三羟甲基丙烷与丙烯酸的物质的量比为1:4.2,反应温度80℃,反应时间41h,产率可达88.3%。利用红外谱图和HNMR谱图对产物的结构进行了表征,通过高效液相色谱测得产物纯度为95%。

水性PSiUA IPN阻尼胶的研究-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯用量的影响

采用种子乳液聚合方法,以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为交联剂,制备了多组分水性聚有机硅氧烷-聚氨酯-聚丙烯酸酯(PSiUA)阻尼胶,着重探究了TMPTA添加量对PSiUA阻尼胶的影响。研究结果表明:TMPTA的添加比例对乳液粒径影响不大;提高TMPTA的加入量有助于提高胶膜的耐水性;随着TMPTA用量的增加,tanδ转变峰位置向高温方向移动,同时tanδ值有所减小。

合成三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的研究

以三羟甲基丙烷(TMP)、丙烯酸(AA)为原料,环己烷和甲苯混合物为带水剂,合成了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。考察了原料配比、阻聚剂用量、催化剂种类和夹水剂用量等因素对产物收率的影响。结果表明:n(AA):n(TMP)=4.0:1,催化剂A用量为3.0%,阻聚剂对苯二酚和对羟基苯甲醚(MEHG)用量分别为0.9%和0.2%,共沸剂甲苯和环己烷分别为55%和45%,整个酯化反应过程中温度由90℃升至104℃,反应时间为8 h。产物中三酯含量为87.8%,酯化率93.7%,最终产品收率达83.1%。

高透明UV稀释剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的制备研究

研究了在对甲苯磺酸的催化下,三羟甲基丙烷和丙烯酸在含有阻聚剂对苯二酚的苯溶剂中反应,经过中和、洗涤、脱溶和真空脱水,得到高透明UV稀释剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯,收率>95％。

乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯在通用型过氧化物硫化体系硅橡胶中的应用

在通用型过氧化物硫化体系硅橡胶中,利用硫化仪和溶剂溶胀平衡法,研究乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(ETPTA)作为助硫化剂对硅橡胶硫化性能和交联结构的影响。通过进一步的检测分析,详细研究ETPTA对硅橡胶基本物理性能的影响。通过热老化处理测试,研究ETPTA对硅橡胶热稳定性能的影响。结果表明,ETPTA能有效调控硅橡胶的硫化性能和交联结构,进而提高硅橡胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度等物理性能,但是硅橡胶的压缩永久变形率却随着ETPTA含量的增加而显著增大。热老化测试表明,ETPTA降低了硅橡胶的抗热老化性能。

双三羟甲基丙烷丙烯酸酯的合成研究

以双三羟甲基丙烷与丙烯酸为原料,采用酸醇酯化法合成了双三羟甲基丙烷丙烯酸酯,考察了反应物投料比、阻聚剂组成及用量、反应物浓度、催化剂用量等对反应的影响。结果表明,最佳合成条件为:酸醇比4.5∶1,甲苯50%,催化剂的用量5%,阻聚剂用量0.9%,反应温度116℃。在此工艺条件下,产品颜色浅,产率高达90.4%,并用红外光谱、液相色谱、质谱等方法进行了定性分析。

活性炭负载硅钨酸催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

采用直接酯化法,以活性炭负载硅钨酸为催化剂合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯,考察了影响酯化率的主要因素。结果表明,活性炭负载硅钨酸具有良好的催化活性,当酸醇物质的量的比为4.0∶1,负载催化剂用量为反应物质量的0.6%,反应时间为4 h时,酯化率可达96.5%。产物用红外光谱定性检测。

MCM-41催化合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯

以双三羟甲基丙烷、丙烯酸为原料,负载型催化剂——pTSA/ZrO2/Mo-MCM-41为催化剂,甲苯为溶剂,对苯二酚作为阻聚剂,用直接酯化法合成双三羟甲基丙烷丙烯酸酯.经过考察反应温度、酸醇物质量的配比、催化剂用量、阻聚剂等因素对产品酯化率的影响.设计正交实验,总结出较适宜的实验方案,酯化率最高可达到98.5%,产品为浅黄色黏稠液体,并用红外光谱方法进行了定性分析.