苯乙烯装置三联换热器泄漏原因分析及修复

苯乙烯装置的三联换热器是大型高温压力容器,设备直径3998mm,高35.59m,总换热面积11992m2,进料温度582℃,出料温度122℃,使用中发现严重泄漏。分析设备泄漏原因,制订与实施检修方案。

苯乙烯装置三联换热器结垢原因分析

苯乙烯装置三联换热器是关键的余热回收设备,三联换热器内部结垢直接影响设备性能以及使用寿命。借助FTIR,XRF及GC-MS等多种分析方法对三联换热器处垢样的结构进行解析,结果表明垢样主要组分为聚苯乙烯,其质量分数达到89%~90%,其次为稠环芳烃类重组分,其质量分数为9%~10%。垢样中不含AMS以及DVB类有害杂质,但含有0.8%~0.9%(质量分数)的亚铁离子。根据样品的结构解析结果推断三联换热器结垢问题主要产生在脱氢反应单元正压生产期间,其次脱氢催化剂流失铁元素中的亚铁离子可能对结垢问题的产生起到催化作用。

苯乙烯装置三联换热器泄漏原因分析与改进措施研究

针对Badger苯乙烯工艺关键设备三联换热器脱氢进料汽化器管束泄漏进行原因分析,并提出改进措施,延长设备使用寿命,消除管束泄漏隐患,从而达到装置安、稳、长、满、优运行目的。

苯乙烯装置三联换热器泄漏原因分析及检复方案

渤化公司苯乙烯装置的一台大型高温、高压的设备三联换热器的全面检验检测及修复工作。该设备直径3998mm,高达35.59m,总换热面积11992㎡,进料温度582℃,出料温度122℃,2011年3月检验检修中发现严重泄漏,本文主要论述了该设备发生泄露的原因,以及设备检验、检修方案的制定与实施。

探究苯乙烯装置三联换热器泄漏成因

苯乙烯装置内的三联换热器是一种典型的高温压力容器,形体、总换热面积均较大,出料温度显著低于进料温度,应用阶段在多种因素的作用下,本设备很容易发生渗漏问题,降低运行效率,还可能引发安全事故。故而,应认真分析引起泄漏情况的成因,采用适宜的修复方案。

苯乙烯装置聚合问题分析与对策

某公司苯乙烯装置投产运行两个周期以来,装置不同部位发生了不同程度的苯乙烯聚合问题,尤其在三联换热器、空冷器管束及出口、尾气压缩机出口管道及换热器、精馏塔内人孔等处存在严重的聚合物堵塞现象,导致局部停工清理或更换设备。夏季气温较高时只能降量生产,严重影响了装置的平稳运行,成为影响装置长周期运行的瓶颈。针对装置容易发生聚合的部位,分析了聚合问题的影响因素,提出了调整相关工艺参数、加强数据监控等优化措施。利用大检修的机会,对相关流程及设备进行了优化改造,聚合现象有所缓解,运行周期进一步延长。

大型超限设备厂房内吊装实施方案

随着石油石化装置的大型化,压力容器的结构尺寸也随着增大,为容器制造单位的制造过程增加了难度。文中以国内最大的苯乙烯装置的核心设备—三联立式换热器为例,阐述了大型超限设备在厂房内的吊装施工过程。从施工方案确定、双机抬吊梁设计及核算、吊耳核算、钢丝绳选择以及安全技术规定等方面进行了分析,为同类设备吊装提供参考和借鉴。